以下文章来源于后厂造 ，作者奇点

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写在前面

对于产品繁多、流程冗长的工业企业来说，如果BOM管理不规范，必然对生产效率和产品质量带来巨大的隐患，因此在工业企业的数字化转型之路中，建立科学规范的BOM体系至关重要。

一、认识BOM

在制造业中，物料清单（Bill of Materials，简称BOM）扮演着至关重要的角色。物料清单（BOM）是制造或维修产品所需的材料、组件和零件的结构化综合列表，以及所需材料的数量、名称、描述和成本。

BOM可以详细列出了制造一个产品所需的所有原材料、零部件、子装配件的数量、名称、描述和成本，可以说BOM是连接设计、采购、生产、销售和服务等各个环节的关键纽带。

简而言之，BOM就是一张详细的“配方表”，告诉我们在生产一个产品时，需要哪些原材料和组件，以及它们的用量和成本。

二、BOM核心功能

产品设计的精确实现：BOM确保设计细节在转化为生产指令时的精确性，避免误解或信息传递误差。

精细化库存管理：通过精确计算物料需求，BOM优化库存水平，减少资金占用和过剩库存风险。

全面的成本控制：BOM提供产品成本构成的清晰视图，帮助企业进行成本分析和控制。

生产流程的高效协调：准确的BOM信息帮助生产部门理解产品结构和制造顺序，提高生产效率和产出质量。

供应链的紧密协同：BOM管理强化了供应链的协同效应，提升供应链的响应速度和竞争力。

数据集成与联动：在ERP系统中，BOM需与工艺路线、成本核算紧密结合，形成一个有机的整体。

三、为什么说BOM对于制造业来说是“灵魂”的存在？

不仅是因为BOM贯穿整个生产场景，更关键的是在管理上发挥了重要作用。

在生产计划环节：BOM管理系统为生产计划提供数据支持

通过BOM数据，企业可以清晰地了解到生产每个产品所需的所有物料，包括原材料、零部件、辅料等。这种详细的物料清单确保了生产计划的准确性，避免了因物料短缺或过剩导致的生产延误和成本浪费。BOM管理系统还可以根据生产需求的变化，及时调整生产计划，确保生产流程的顺畅进行。

在原材料采购管理环节：为采购部门提供了明确的采购清单

BOM管理系统可以详细列出生产所需的各种原材料和零部件，为采购部门提供了明确的采购清单。通过BOM管理系统，采购部门可以准确地计算出所需原材料的数量和规格，从而进行有针对性的采购。此外该系统还可以与供应商管理系统集成，实现原材料采购的自动化和智能化，提高采购效率和降低采购成本。

在生产用料方面：通过BOM表单能够根据估算的范围来进行资源的合理配置

通过BOM管理系统的表单，可以捕捉所有的有用数据，进行成本估算，能够根据估算的范围来进行资源的合理配置，能有效减少浪费，降低成本，BOM 还可以将复杂的生产流程拆分到每个组件，从而能够使得生产更加有条理，从每个配料就开始进行质量控制。

在库存管理方面：帮助企业制定合理的库存水平

通过精确的物料需求计划（MRP），BOM管理系统可预测出未来一段时间内企业所需的物料数量，从而帮助企业制定合理的库存水平。这有助于企业降低库存成本，减少资金占用，同时确保物料供应的及时性和稳定性。此外，BOM管理系统还可以辅助监控库存状态，预警库存短缺或过剩的情况，帮助企业及时采取应对措施。

在产品生命周期管理方面：支持产品从设计到报废的整个生命周期管理

在产品设计阶段：BOM管理系统可以帮助企业制定详细的产品物料清单和成本估算

在生产阶段：BOM管理系统可以确保生产过程的顺利进行和物料供应的及时性

在售后服务阶段：BOM管理系统可以帮助企业跟踪产品变更和维修记录等信息。这有助于企业实现产品信息的全面掌控和持续优化产品的设计、生产和服务流程。

四、见过一款牛牛的高级BOM管理，覆盖制造全价值链领域

这款高级BOM管理可通过企业级BOM将与产品相关的业务核心要素进行统一管理，覆盖制造全价值链领域，包括企划、研发、工艺、制造、销售及售后等业务领域的产品数据要素。

在产品规划阶段，这款高级BOM管理支持早期BOM搭建，依据产品企划及产品概念设计内容，搭建产品早期BOM结构。

支持重量信息核算，重量工程师基于早期BOM开展重量目标的分解及设定；结合标杆、竞品及老产品相关重量信息，预定义并分解各个功能组件的重量目标，下发到各个设计责任部门。

该高级BOM管理支持产品设计BOM不同阶段成熟度状态的管理，可根据业务规则配置不同的成熟度状态；可定义零部件层次配置规则，基于配置规则解析BOM，即随着产品开发过程的不断演进，按照配置资源的不同成熟度分阶段解析BOM，以满足不同阶段对产品配置的要求。

同时还支持产品BOM视图的管理及展示：如初级BOM、EBOM、MBOM、PBOM、KDBOM、SBOM等不同BOM视图之间的切换。

转自公众号：PLM之神