弹簧的形状与淬火裂纹密切相关，即具有易产生淬火裂纹的形状。虽然弹簧的形状是冷的，但从材料力学的角度来看，无论形状有多好，如果不满足热处理的形状要求，它都不会工作。

如果形状不合理，无论热处理工艺有多高，都很难避免淬火裂纹。

所谓的热处理形状要求应满足以下两点：（1）截面尺寸的变化应尽可能小；（2） 没有缺口效应

（1） 截面尺寸

截面尺寸变化较大的弹簧在淬火过程中常因内应力而产生裂纹。裂纹的发生与零世伟表面的形状变化程度和淬火的强烈释放程度有关。水淬裂纹的发生率最高，油淬次之，风冷裂纹的发生率较低。然而，在设计中，用淬火方法调整淬火裂纹的发生比避免截面形状的突然变化和使厚度均匀更有效。这些措施包括：

1.不要将厚件与薄件连接。应将其分离并制成组合装配形式。

2.开工艺孔调整壁厚。

3.将暗孔做成通孔。

4.将粗弹簧制成空心形状

（2） 有棱角的地方会有缺口效应；，这是造成均热力淬火裂纹的主要原因。棱角必须做成圆弧。如果把它做成一个R为3米的网状孤立波，角度效应可以是波的一半。如果将其制作成R为15米的图像，则可以完全消除角度效应。弹簧厚度差异较大的零件也应做成圆弧过渡，这一点非常重要。最小圆弧半径R为3mm。如果无法保证该值，R为1mm，这比没有锐角要好。