无尘车间，也称为洁净室或洁净车间，是一种通过空气过滤和环境控制技术，创造出极低气溶胶浓度、微生物数量和颗粒物含量的封闭环境。其主要特点包括高洁净度、高度密封、高度净化以及严格的湿度和温度控制。无尘车间的主要功能是将空气中的微粒、细菌、病毒等污染物控制在一定范围内，以达到一定的空气洁净度，防止外部污染，确保生产过程的纯净和安全。

涂布车间，一般指涂布生产线车间，是涂装工程中的一个重要组成部分。涂布车间的特点主要是易燃易爆VOC有机废气的排放，这些VOCs的排放存在消防安全隐患、空气环境的污染以及能源的浪费等问题。因此，在涂布车间中，洁净空调系统、送排风系统、RTO废气处理系统、自控系统、消防系统等成为建设重心。涂布无尘车间是根据涂布车间的特点，对洁净室的防排烟系统、净化空调系统等进行特殊设计和施工，以满足涂布车间对洁净度、温湿度、气流和静电等控制的要求。

综上所述，无尘车间和涂布无尘车间的主要区别在于：无尘车间是一种通用的洁净环境，主要用于防止外部污染，确保生产过程的纯净和安全；而涂布无尘车间则是针对涂布车间的特殊需求，进行特殊设计和施工，以满足涂布车间对洁净度、温湿度、气流和静电等控制的要求。

无尘车间和涂布无尘车间的干净程度取决于具体的洁净度等级和控制标准。

无尘车间（洁净室）是一个广义的概念，可以根据不同的需求和标准划分为不同的洁净度等级，如10级、100级、1000级、10000级等。这些等级代表了车间内空气中不同粒径颗粒物的最大允许浓度。高等级的无尘车间具有更高的洁净度要求，适用于对洁净度有严格要求的行业，如精密电子、光电子、医药等。

涂布无尘车间是专门为涂布生产线设计的洁净环境。由于涂布过程中可能会产生有害的挥发性有机化合物（VOCs）和其他污染物，涂布无尘车间需要更高的洁净度和更严格的控制标准，以确保涂布产品的质量和安全性。涂布无尘车间通常会采用更高级别的洁净度等级，并配备专业的空气净化设备和控制系统，以去除空气中的颗粒物、细菌和病毒等污染物。

因此，从洁净度角度来看，涂布无尘车间相对于一般无尘车间可能具有更高的洁净度要求。然而，具体哪个更干净还需要根据具体的洁净度等级和控制标准进行评估。

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