无尘车间，又称为洁净室，是控制粒子污染和温度湿度等环境条件的一种密封式洁净空间。在半导体制造、医药生产、食品加工等行业中，无尘车间发挥着至关重要的作用。那么，怎样才能达到真正的“无尘”呢？本文将详细解析无尘车间的相关知识，并探讨千级和百级无尘车间的区别。

一、如何达到真正“无尘”？

1. 空气过滤

空气过滤是无尘车间核心组成部分。根据需要达到的洁净度等级，选择合适的风机和空气过滤装置。通常，无尘车间采用初中高效三级过滤系统。初级过滤器主要用于过滤较大的灰尘颗粒，如5.0μm以上的粒子；中级过滤器可过滤1.0μm以上的粒子；高效过滤器则能有效过滤0.3μm以下的微小粒子。

2. 洁净室设计

洁净室的设计包括气流组织、室内布局、墙壁地面等。合理的气流组织可以保证洁净室内空气的均匀分布，降低污染物的浓度。一般采用乱流或层流方式进行气流组织。乱流方式气流速度较高，但适用于洁净度要求不高的场合；层流方式气流速度较低，但能有效控制粒子污染，适用于高洁净度要求的环境。

室内布局要合理，避免交叉污染。设备布置应考虑操作便利性和维护方便。墙壁地面应采用不吸附粒子、易清洁的材料，如不锈钢、瓷砖等。

3. 人员管理

严格控制进入无尘车间的人员。工作人员进入前需进行淋浴、更衣等程序，以去除身上的尘埃和微生物。同时，应定期对工作人员进行培训，提高其洁净意识。

4. 物料管理

物料进入无尘车间前需进行清洗、消毒等处理，以降低粒子污染。同时，要控制物料的存储、搬运等环节，避免产生尘埃。

5. 环境控制

无尘车间需控制温度、湿度、压差等环境参数。一般温度控制在18-22℃，湿度控制在40%-60%。压差控制可以防止外部污染物进入无尘车间。

二、千级和百级无尘车间的区别

根据我国国家标准《洁净室》(GB 50073-2013)，洁净度等级分为千级、万级、十万级等。其中，千级无尘车间是指洁净度等级在1000粒子/立方米以下的洁净室；百级无尘车间是指洁净度等级在100粒子/立方米以下的洁净室。

1. 洁净度等级

千级无尘车间的洁净度等级为1000粒子/立方米，适用于一些要求较高的场合，如半导体制造、光学仪器等。百级无尘车间的洁净度等级为100粒子/立方米，适用于要求更高的场合，如生物制药、精密电子等。

2. 过滤器配置

千级无尘车间通常采用初中高效三级过滤系统；而百级无尘车间则需采用更高级别的高效过滤器，以达到更高的洁净度要求。

3. 气流组织

千级无尘车间可采用乱流或层流方式进行气流组织；百级无尘车间则必须采用层流方式，以确保洁净室内空气的均匀分布。

4. 建设成本和维护成本

由于百级无尘车间对洁净度的要求更高，因此其建设成本和维护成本相对较高。

综上所述，要达到真正的“无尘”，需要从空气过滤、洁净室设计、人员管理、物料管理、环境控制等多方面进行严格控制。千级和百级无尘车间在洁净度等级、过滤器配置、气流组织、建设成本和维护成本等方面存在一定差异。在实际应用中，应根据具体需求选择合适的无尘车间等级。