在航空业中消除 FOD 的驱动力导致了自动工具控制 （ATC） 系统的开发，该系统将 MRO 软件与物品级 RFID 跟踪集成在一起。

预防航空业中的FOD，例如工具丢失或放错位置，是飞机维修行业面临的一个由来已久的挑战。

如何预防航空业中的FOD？

FOD 计划将有助于最大限度地减少 FOD 对飞机和设备的威胁。

对于组织及其工程师来说，这是一项耗时但必要的投资：

（1）记录保存和文书工作

（2）人为错误和丢失的记录

（3）缺乏实时可见性

（4）低效率的单件物品识别和跟踪

一个好的FOD计划的5个关键特征是：

在车间建立一个清晰的组织，有一个统一的工具基准，以帮助消除技术人员拥有的工具箱的异构性，有利于公司工具的一致问题。FOD 计划还将考虑在工作完成或新班次开始之前和之后准确跟踪和监控所有工具所需的流程。

可见性是 FOD 计划的另一个关键成功因素，这些举措在促进高效工作环境的同时提高了团队的意识。

访问控制措施为工具问责制奠定了基础，套件、RFID智能工具箱、RFID智能工具柜在定义和管理时都考虑到了工具控制。

在从采购到检查、校准和更换的整个工具生命周期中考虑资产管理的所有方面。

工具控制过程是可重复的，所有工程师都遵守，并且可审计。在出现故障的地方，自动化应该能够提供所需的安全网。

什么是工具控制？

航空中的工具控制是为了确保消除因工具责任不当而引起的飞机事故和事件。

它依赖于航空公司和 MRO 运营商在飞机内部和周围执行的预防措施和严格的安全和安保检查。所有主要国家都认识到这种安全风险，并制定了工具控制法规，不遵守规定将构成严重违规行为。

工具控制程序有助于创建工具问责制文化。它们共同构成了航空业成为最安全、最可靠的交通方式之一的关键，因为它消除了以下因素：

（1）工具放错地方、破损或丢失。

（2）未正确校准的工具。

（3）异物碎片，例如修理后留在飞机内的工具。

工具控制在航空维修中的其他优点包括：

（1）减少寻找丢失或放错位置的工具所花费的停机时间。

（2）减少由于工具故障或未校准而导致的错误。

（3）声誉保护，例如，通过避免由于使用的工具不足而不得不再次检查维护工作。

工具控制程序的重点是确保在轮班结束时可以考虑工作中使用的所有工具。由于每个工具都有一个指定的存储区域，因此更容易快速检测丢失或丢失的内容。

FOD检查系统

如何控制航空业的FOD？工具问责方法的范围从积极的工具控制到标记系统和电子标签。

视觉工具识别，例如工具箱和抽屉的工具泡沫整理器，传统上用于航空工具控制程序。工具库和签入/签出程序增加了另一层控制，但效率和准确性有限，并且对生产力产生了重大的负面影响。

影子工具板

影子工具板具有鲜艳颜色的工具切口，使丢失的工具很容易被注意到，工程师将他们的工具标签或 T 卡留在每个工具下方的钩子上。

工具板为集中管理的工具库存有限的小型组织提供了一个基本但有效的工具控制过程。

条形码和光学标记

条形码和二维码已经取代了早期的工具激光打标，代表了首次尝试在物品级别和大规模提供工具识别：跨越大型工具库存、多个套件和轮班组织的团队，以干预复杂的操作。

对于希望改善其工具控制的航空维修组织来说，这些策略是一个很好的起点，通过确保其全部工具遗产被清点，只保留工作环境所需的工具，并完全移除任何额外的工具。

这些工具问责策略为下一代工具问责系统奠定了基础，这些系统构建了条形码和光学标记，并从该领域的局限性中学习：

（1）容易损坏

（2）在有污垢、液体、冲击的情况下很容易变得不可读

（3）识别过程仍然是手动且缓慢的

（4）没有可用的跟踪功能

使用 RFID 进行 FOD 检查

由于无电池标签的可用性，RFID 工具控制的采用获得了巨大的动力，这些标签足够小，甚至可以安装在最小的工具上或嵌入其中以实现额外的坚固性。

此外，RFID设备（如固定式和手持式阅读器）的广泛可用性使得可以经济高效地部署扫描仪，这些扫描仪可以自动执行工具控制，以无线方式、远距离、全方位和批量识别。如果无人看管的设备被从授权区域移走或无人看管，无人看管的读卡器可以发出警报，并可用于自动签入、签出程序。

主要特点

（1）这反过来又启用了许多对工具问责制至关重要的功能：

（2）快速准确地识别，即使在跟踪金属工具和其他挑战传统无线技术的物品时也是如此。

（3）工具标签可以不显眼地附着或嵌入到工具和设备中。

（4）可以手动或自动执行缺失工具的区域扫描。

（5）与光学识别技术（如条形码、二维码或激光打标）相比，RFID 工具控制具有许多优势：

（6）当条形码必须准确定位才能读取时，可以在任何位置扫描和识别工具。

（7）当条形码需要干净的表面和直接视线时，可以在有盖或容器内扫描工具。

（8）工具可以批量扫描，并且仅在一次读取一个条形码时自动扫描，也可以手动扫描。

大多数工具都可以进行RFID标记，可靠且可扩展的方法可用于传统工具库存，环氧树脂和热缩管的组合受到行业的青睐，以充分防止冲击，防止液体等。

互联工具

RFID标签解决方案可用于旧工具库存的改造。

对于最小的工具，如套筒，存在解决方案。

制造商正在将物联网就绪工具推向市场，这些工具具有“连接”功能。

用于自动化工具控制的 MRO 软件

自动化工具控制系统旨在降低航空业中 FOD 的风险、工具收缩和操作停机时间的成本，同时在 MRO 操作中促进工具责任文化。在可能的情况下，趋势是利用现有的技术基础设施，同时提供定制的解决方案，以最大限度地减少变更管理。

提供许多工具产品和解决方案，例如：航空维修RFID工具库房管理方案、RFID智能工具柜、RFID智能工具车、RFID智能工具包等。

这些系统在范围和组件上各不相同，但它们通常基于光学或电子跟踪技术（如 RFID）构建，并围绕基本的 MRO 软件功能和工具存储功能进行构建。

主要特点

（1）在几秒钟内完成完整的工具库存。

（2）当工具丢失时发出警报。

（3）工具的位置，基于上次读取的位置。

（4）使用战略性放置的扫描仪，在设施内监控工具移动。

（5）用于清扫车间的主动工具搜索。

（6）完整的审计跟踪。

（7）在工具的整个生命周期内支持自动化的功能：

（8）电子跟踪贯穿于每个工作流程中。

（9）监控校准日期。

（10）用于对损坏的工具进行重新排序的报告。

（11）简化日常和重复性任务，而不影响 FOD 预防。

（12）与 MRO 软件以及企业系统的集成和互操作性。

（13）用于工具存储单元的 MRO 软件

移动装置，例如支持 RFID智能工具箱、RFID智能手推车，以及RFID智能工具包。

配备 RFID门户或自助服务终端的集中式工具室，用于自动办理借用与归还。

其他设备（例如RFID手持式扫描仪、天线或门户）现成可用，可在区域覆盖、阻塞点、工作流程等方面提供定制解决方案。

斯科信息是用于工具控制的RFID的先驱，为市场带来了多项创新，可实现先进的识别和自动化功能。

除了现成的全系列经过现场验证的RFID标签外，斯科信息还提供RFID工器具管理设备的定制服务，涵盖从个性化服务机构到定制设计工程能力的所有内容。