日前，一年一度的中国国际工业博览会再次拉开了帷幕。当推进新型工业化、发展新质生产力已成为实现高质量发展的必经之路，厂商们都选择在工博会这一年度盛会上，尝试描绘未来工业的创新面貌。但对于在市场上谋求生存与发展的企业用户来说，其更为关心的是通过哪些现实的发展路径，才能真正解决当下面临的竞争挑战，并将未来工业的愿景付诸实现。
施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人丁晓红结合施耐德电气对于技术和产业的最新洞察，分享了对于企业现实发展路径，以及如何迈向未来工业的思考。
“在本届工博会上，施耐德电气选择从软件定义的自动化、开放自动化和工业可持续三个主要的角度，来诠释构建未来工业的可行之道。”丁晓红表示，“这些趋势不仅与发展工业新质生产力、推进产业高质量转型息息相关，更与广大工业企业今后的现实发展路径紧密联结。”
那么，这些趋势带来的变革与创新，将如何助力每一个产业、每一家企业拥抱更高效、更智慧、更加可持续的生产运营模式，并推动自身和产业的切实转型呢？
01 软件定义：数字化创新让自动化“形神兼备”
2007年，在“软件定义”技术趋势的驱动下，智能手机代替了仅支持通信的老式手机，使之从一个功能单一的通讯工具，进化成为了由软件不断赋予各种功能、具备强大可扩展性的智慧终端，伴随而来的则是功能、性能和应用模式的巨大飞跃。
十七年后，在呼唤高效、智慧和绿色变革的工业领域，这样的趋势也在成为现实。
丁晓红认为，软件定义的自动化，已经势不可挡地成为生产力跃迁的有力工具，助力企业实现着全生命周期的提质增效。特别是在今天，软件定义的自动化为人工智能、数字孪生等新一代数字化技术提供了更为友好、广阔的应用环境，为推进新型工业化、发展新质生产力提供了可能。
她指出，今天的工业自动化，不只是对生产过程的优化和提升，更是新型生产要素——工业大数据的主要来源。要想充分挖掘工业大数据的价值，助力企业收获更高的灵活性和可扩展性，提升生产与运营效率，就必须借助软件加以赋能，让自动化技术“形神兼备”。
国家工业信息安全发展研究中心发布的《全国数据资源调查报告（2023年）》也印证了这样的趋势。据统计，尽管在生产领域，老旧生产设备的升级改造以及智能边缘设备、工业机器人、数控机床等智能设备的推广应用推动生产制造数据同比增幅达到20%，但仅有半数企业在生产环节实现了数据驱动，数据价值明显有待进一步释放。而软件定义的自动化，恰恰能够将这些“沉睡”的数据资源“盘活”，为企业创造现实价值。
在本届工博会上，施耐德电气展示的EcoStruxure AI引擎+综能管理数字化工厂解决方案，就创造性地将自研的EMS+能源管理系统、EMA微网能源顾问、千里眼资产顾问等软件，与大语言模型、智能算法、数字孪生等技术进行融合创新，从而快速精准地实现对企业业务运营的分析与优化。丁晓红介绍：“这一解决方案在行业应用中已有非常成功的实践。例如在啤酒酿造过程中，借助AI算法对全量生产数据进行汇聚、分析、工况监测，并预测、微调最优控制策略，已经为我们的客户有效实现20%的物料节约与15%的生产效率提升。”
在丁晓红看来，对于工业大数据的分析，已随着跨硬件平台的工业软件，像“穿针引线”一般，融入研发、制造直至运营优化的各个环节，为企业实现全流程、全生命周期和全价值链的赋能。不仅如此，扩展灵活的软件，还是将行业知识与洞察融入自动化系统的一扇窗口，能更好地去适配和满足不同行业的差异化需求。在此次展会上，施耐德电气展出的AVEVA一体化运营中心（UOC）和ProLeiT 过程控制系统，都是这种创新趋势的突出体现。
02 开放自动化：解放生产力束缚，激发数字化潜力
开放自动化，是施耐德电气大力倡导的发展方向，与软件的价值相辅相成。如果说软件是推进新型工业化的有力工具，那么开放自动化则为其打通了开阔的前路。
在过去，专有自动化系统和软硬件深度捆绑的传统模式，一度是促进工业高效率、保障安全可靠性的现实路径。然而时过境迁，今天很多工业用户饱受这一传统模式的局限和困扰。市场需求的快速变化，使企业必须通过技术的快速更新和重构来实现及时响应。但无论是引入来自不同厂商的新技术，还是对现有的自动化软硬件系统进行优化或扩展，都不可避免地受限于传统的“专有”和“捆绑”限制，使企业坐失良机。
丁晓红坦言，施耐德电气之所以大力倡导开放自动化，本质上正是为了解放传统模式带来的生产力束缚，让软件定义的自动化发挥更多潜力，帮助广大工业用户解决“品牌绑定、技术标准绑定”带来的现实痛处。
施耐德电气推出的软件定义的全新工业自动化系统——EcoStruxure 开放自动化平台（EAE），其核心正是基于开放的IEC 61499标准，对软件和硬件进行解耦，实现了IT/OT的真正融合，从而推动工业自动化领域实现“即插即生产”。这样的开放自动化平台，解决了厂商之间应用软件的可移植性、可配置性和互操作性问题，为各行各业提供了统一、可扩展的工业自动化环境。
不仅如此，在本届工博会上，施耐德电气还通过自身的实践案例——工业蜂窝网赋能的开放自动化解决方案，集中诠释了开放自动化的无限潜能。这一与业界合作伙伴的联合创新，用部署在超融合算力平台上的EAE开放自动化和工业蜂窝网方案，成功取代了传统的硬件PLC和有线方案，还实现了EAE开放自动化平台和AI、视觉检测、无线等技术的融合，取得了突破性的成果。未来，开放自动化有望为更多企业在产线柔性化、设备协同化、连接网络化、系统开放化及决策智能化等方面，释放更多潜力与可能。
03 工业可持续：自动化和能源管理走向融合
新质生产力是绿色生产力，工业可持续对于企业来说也早已从“加分项”转为了“必答题”。
丁晓红认为，在企业“从被动到主动”推进工业可持续的过程中，“融合”将成为一个关键词。这既包括自动化和能源管理的融合，也包括咨询服务和软硬件解决方案的融合。
首先，当下数据的互联互通，让自动化和能源管理之间不再“泾渭分明”。企业完全可以在软件的助力下，兼顾工艺流程的优化和能源效率的提升。而在精益咨询和自动化系统的加持下，企业还可以更加有规划地提升生产过程的效率及设备可用性，使整体能效获得持续改善。随着人工智能、数字孪生的不断应用，工业生产运营和能源管理得到了进一步优化，这也为企业实现可持续发展提供了长期支撑。
例如，施耐德电气在本届工博会上展示的一体化能源管理与过程自动化解决方案（EcoStruxure Power & Process- EP&P），就可以整合其在过程自动化和能源管理两大优势领域的关键技术，帮助企业实现全生命周期的高效运营和低碳发展。在施耐德电气项目的实践中，通过能源与自动化的融合，将工艺性能和电能消耗进行整合管理，可以助力企业资本支出减少20%、停机时间减少15%、碳足迹减少7%～12%，同时盈利能力增加3%。
工业的革新与进步，从来不是一朝一夕就能完成的。在当下，数字化、自动化技术的创新浪潮汹涌而来，裹挟与推动着工业企业奔涌向前。丁晓红对中国工业和工业企业的未来发展充满信心：“软件、开放自动化、工业可持续所代表的三大趋势，正在为工业企业铺就一条通向未来工业的现实路径，引导大家不断向高端化、智能化、绿色化全面进化。”而这，必将成为工业新质生产力的发展的原动力，也将让更多企业来共享未来工业所带来的价值硕果。
