一、 水电定位开槽
1. 定位：水电施工前，必须进行水电交底，与设计师、施工负责人对电路、水路进行定位复核。根据施工图纸逐步对各空间点位进行定位。重点点位参考数据如下：
2. 放线
2.1 水路放线
①厨卫空间，水路沿墙顶规划敷设。根据已定的水路点位，厨卫空间沿墙顶面弹出水管敷设路径，并标出剔槽位置线，冷热水管应分开敷设且间距 150mm，并在弹线位置标明“冷”、“热”( 左热右冷 )；
②厅房台空间，水路沿地面敷设（如有吊顶，沿墙顶敷设）。根据已定的水路点位，沿地面弹出水管敷设路径，并标出剔槽位置线，并在弹线位置标明“冷”、“热”( 左热右冷 )；
2.1 电路放线
①厨卫空间，电路沿墙顶规划敷设。根据已定的电路点位，厨卫空间沿墙顶面弹出线管敷设路径，电路与水路应分开规划敷设（不同槽），并标出剔槽位置线；
②厅房台空间，电路沿墙顶地面敷设。根据已定的电路点位，沿墙顶地面弹出线管敷设路径，并标出剔槽位置线；
3. 开槽
3.1 使用切割机沿放线边缘进行切割，切割完成后，使用电锤沿槽内边进行剔槽，槽深为管径的1.5倍（≥30mm）；
3.2 开槽时，预制梁板柱严禁开槽开孔，楼板混凝土严禁开槽；
3.3 施工时遇到钢筋，可用电锤进行清掏，也可使用黄腊管进行走线，但严禁切断钢筋，严禁直接将导线埋入抹灰层内；
3.4 开暗盒部位槽体时，需考虑 暗盒边缘距离瓷砖完成面不宜过远，导致面板安装不上；
3.5 剔槽完成以后，用刷子把槽内灰尘清理干净，垃圾要及时清理干净。
二、给水改造
1. 管道裁切
1.1 用卷尺测量线槽和水管，匹配裁切下料，切口平齐并垂直于轴线，标识好热熔插入深度14mm；1.2 清理管材、管件连接端面。
2. 管道熔接
2.1 使用热熔机加热管材与管件，应注意方向正确，加热后应无旋转地把管插入到所标识的深度，所有管件均应平直无歪斜，保持管材和管件熔接口处于同一轴线上；
2.2 调正、调直时不应旋转管材和管件，热熔时严禁带水作业。
3.管道敷设
3.1 水管优先沿墙顶敷设，横平竖直，应考虑最近路径铺设，厨卫空间无特殊情况禁止走地面；
3.2 冷热水管平行安装时，热上冷下，间隔 50mm（顶面）， 垂直安装时，面对管道左热右冷，中心间距为 150mm，预留出水口位置准确，且应与墙面垂直，与地面距离一致；
3.3 层高允许的情况下，顶面冷热水管分层敷设，热上冷下（间距50mm），避免接头过多。如层高不允许，冷热水管在同一水平面敷设，交叉点使用过桥弯，热上冷下，过桥弯设置在冷水管上，不得轴向扭曲；
4. 管道固定
4.1 包裹保温棉：使用开口式自粘保温棉包裹冷热水管。包裹时，留出水管热熔焊接处， 待打压测试合格后作全覆盖包裹；
4.2 给水头固定：使用水泥砂浆对水头进行固定，水头距离抹灰完成面 15mm，花洒给水头需使用双联内丝弯头；
4.3 地面水管使用铁皮管码固定、墙面水管使用钩钉固定、顶面水管使用铁皮管码/吊码固定，直线间距不大于600mm，转角处及三通处，应在每侧 150mm 内增加固定点；
5.水路打压
5.1 关闭入户端水管总阀门和所有泄水阀门， 为了方便操作，可以将冷热水管出水口，用软管连接形成一根管，一起测试。
5.2 除安装试压泵的出水口外，将其他出水口用堵头堵严，安装堵头时，每个堵头丝扣带要缠绕生料带，确保堵头拧紧、封堵严密；
5.3 打压压力定标为 0.8mpa(8 公斤)保压 1 小时，压降不大于 0.05mpa，且管线无渗漏现象为合格。局部改造压力定标为 0.5mp。
三、 排水改造
1. 基层清理
1.1 地面不得有空鼓、开裂等现象，确保原防水层已铲除干净，将地面清扫干净，去除表面灰尘、杂物等；
1.2 对原排水管道进行大水量通水试验，同一下水口不少于三次，确认原排水通畅。
2.管道预排
2.1 根据排水点位，进行管道施工预排，排水量最大或水质最差的排水点，宜靠近排水立管，支管45度与主管斜接，水管道距离应尽量最短，管道转弯应最少；
3.下料裁切
3.1 用卷尺量排水管长度，选用细齿锯或专用断管工具进行裁管下料，注意工具垂直于管材，裁口平齐；
3.2 用砂纸或刻刀，将断口毛刺和毛边去掉并倒角，在涂抹粘合剂之前，用干布擦拭承插口，不得有灰尘、水、油污等杂质；
4.管道连接
4.1 用毛刷涂抹PVC粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转动四分之一圈，约30秒后松手，并保持至少10分钟不动管道，以便粘接剂固化；
4.2 粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘结时应注意预留口方向，粘接管件应平直无歪斜，保证管材和管件接口处于同 一轴线上；
4.3管道补芯粘接时，芯口朝上，每个地漏排水点应设置存水弯，空调排水应排向地漏支管，不得直接连接污水管；
4.4 阳台地漏和洗衣机共用主管的情况下，间距不得小于500mm。
5.管道固定
5.1 待排水管粘结固化后，采用垫砖或砂浆砌筑方式固定管道，固定点间距≤500mm，在弯头及三通处均需要做固定；
5.2 固定时保证排水管坡度≥1.5%（换算：高差15mm/m），调整过程中需用水平尺随时检测。
6.排水测试
6.1 用大桶向排水管倒水进行排水测试，不少于三次，排水通畅，水管接口无渗漏。
四、管路敷设
1. 线盒安装
1.1 强弱电暗盒用水泥砂浆固定，暗盒与墙面垂直；
2.线管敷设
2.1 强弱电线管敷设原则：
①厨卫空间的线管沿墙顶面敷设，严禁走地面；
②厅房台空间内有吊顶，线管沿墙顶面敷设；空间内无吊顶，线管沿地墙面敷设；
③地墙顶面，线管横平竖直敷设。线管经墙根走向时，与墙面间距应≥100mm，采用月亮弯转角（弯折半径不得小于100mm）；灯位移位，采用剔小槽，使用黄腊管浅埋方式（路径 1500mm 以内走直线，路径超过 1500mm， 需做成“S 弯” 或“月牙弯”）。
④强、弱电线路应分开铺设，弱电采用一管一线敷设；强电与弱电管线平行间距不小于 300mm，交叉时，包裹锡箔纸不小于 300mm；电管与暖气、煤气之间的平行距离不小于 300mm；
⑤地顶面线管与水管相交时，水管在下，线管在上，
2.2 线管裁切：使用记号笔标记出需要的长度测，管钳置于标记处，垂直于线管，剪断线管，切口应平齐、光滑、无毛刺；
2.3 线管弯折：使用弹簧弯管器将线管弯出所需的角度，线管弯曲弧度应均匀，不应有裂缝、弯死，线管弯扁程度不应大于管外径的10%，线管铺设转弯时，采取月亮弯。
2.4 线管连接
①线管与线管：使用直接连接，连接应顺直，并用专用胶水粘接，并做好线管防踏保护；
②线管与线盒连接：一管一孔，线管与线盒预制孔位吻合，连接时使用杯梳连接；
③筒灯/射灯等灯头，使用波纹管敷设，波纹管与三通使用直接连接，绝缘胶布缠包。
2.5 管路固定
①地面明装线管使用铁皮管码固定（地面完成面高度允许，可使用塑料管码），顶面明装线管使用塑料管码固定；
②管码直线间距不大于800mm；终端、转弯处或箱盒边缘的距离宜为15mm；
③吊顶内线管的安装高度，视现场情况定，可裁切合适吊筋与顶面锚结牢固；
④槽内固定：可使用水泥砂浆或快粘粉固定槽内的线管。
五、 电路穿线与连接
1. 选择导线
1. 1 按照要求使用不同颜色的导线：红色(L)代表火线， 蓝色(N)代表零线，双色(PE) 代表地线，绿色代表控制线；
1.2 按照要求使用不同规格的导线：厨房插座、空调插座使用 4mm² 线径的导线，普通插座、照明线路使用 2.5mm² 线径的导线。
2. 管内穿线：使用穿线器进行穿线
2.1 导线根数较少（1-3根），将导线前端绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固。绑扎牢固，线头不可做的太大，形成一个锥形接头（减少穿线阻力，便于穿线）；
2.2 导线根数较多（大于3根），将绝缘层削去后，将线芯错位排列绑扎在带线上，从线管一端穿入，另一端拉出；
2.3 同一回路导线穿入同一线管内，电线总截面积(包括绝缘皮)不超过线管面积的40%；
2.4 同一组导线（零、火、地）线径一致，不得缺少地线配置，也不可降低线径配置；
2.5 音箱线、电话线、光纤线采用一管一线进行穿线，一根线管内网线不超过2根；
2.6 线管内导线不可接线（整线），线管内导线顺直、严禁打结，不可过度穿拉导线，避免电线受损。
3.导线连接
3.1 根据电路系统图安装对应功率强电箱模块，后续各路电连接后，进行检测（接线应清晰、有序排布）；
3.2 灯线连接、插座分线、并线均采用导线连接器。根据导线根数、线径、分线数使用规格相匹配的连接器。 剥去长度 12mm 的导线绝缘外皮，将剥好的导线完全插入连接器中并扣好，导线与连接器必须紧固，用电笔插入试电孔测试连接情况；
3.3 灯头线应穿过波纹管，灯头线长度应预留 500mm；顶部非吊顶区域灯线改造应穿黄腊管， 并用铜线绕钢钉固定在顶部曲线槽内；
3.4 强电改造后，严禁线头裸露，应用绝缘胶带缠裹严密，并将预留的线头围绕线管缠绕成曲线，插座位置，预留线头收纳进线盒内（水电验收后，使用线盒保护盖将线盒进行保护）。
4. 线路检测
4.1 导线绝缘遥测选用500V，量程0-500兆欧的兆欧表；
4.2 在摇表测量之前，摇动手柄使发电机达到120r/min的额定转速，将表笔分别闭合、分开进行试验，观察指针是否指在标度尺“0”“∞ ”的位置，否则不许使用。
4.3 穿线完后进行线路遥测，分别将火线、零线、地线进行遥测，摇速保持120r/min左右，读数在1mim后。
4.4 网线使用测线仪测试线路，通畅无故障。
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