线材设计：主要设计制作模具弹簧钢材的线径，受力支撑点R角的大小，和弹簧圈数的设计，这块的设计好坏，直接影响到弹簧的外观和使用寿命。

卷簧：这块主要检测盘绕弹簧条中，钢丝是否会出现拉丝，暴边等现象

冲头：把成条的弹簧条冲成单个密圈的弹簧雏形，主要检测弹簧两边的冲头截面是否平整。

一次磨簧：弹簧两端的平面的磨面是否平整，一般以30°—45°之间。

开档：这块规格35以下的由自动开档机开档，外径35MM以上的由人工手臂开档，主要检测弹簧开档的节距是否均匀。允许公差0.1MM

一次整修：保持弹簧的垂直度，允许–2°公差。

热处理（淬火、回火）：直接改变钢材内部的组织结构和柔韧性，我们针对不同规格的弹簧有不同的淬火、回火时间，例如规格外径40MM的咖啡色弹簧，我们回火时间为5分钟，外径20MM的只须2分钟，这块依据弹簧的不同的规格而时间会有所不同，另我们在弹簧淬火、回火之间，整条75KW/时的热处理生产线要预先开启受热半小时，以确保弹簧能均匀受热，以保持奥氏晶体分布的均匀性，这块主要检测弹簧的硬度，一般我们的为47°，误差为正负0.5°，国内的标准为45°—50°。

压缩：制作弹簧会预先设置预置高度，经过热处理的弹簧，经过机器设备并紧压缩，可以使弹簧的弹性保持稳定，并检测反弹高度。

二次精磨：这块主要是使弹簧的高度达到标准高度。例如，经过压缩后的弹簧，其高度仍高于允许公差高度的0.1MM，该道工序便是把这0.01MM给磨掉，使之达到标准。

二次整修：经过热处理的弹簧，其垂直度在高温过程中多少会有点变形，第二道整修的目的就是修整弹簧的垂直度。

定型：该道工序使弹簧的各项性能保持稳定不变，这块有机器设备，由电脑控制，数据显示。

抛丸：抛丸的目的是去掉弹簧表面的氧化表皮，保证弹簧表面的光结度。

清洗：放在清水槽中去掉弹簧表面的灰尘。