乳胶漆施工
一、施工工序
1. 适用范围：全屋装修、乳胶漆焕新。
2. 前置条件： 瓦工、木工工程已完工。
3. 转场物料准备：扫把、马镫、梯子等。
二、施工工种
1.施工工种：油漆工。
三、施工工具
1.作业工具：油工灰刀、刮料板、毛笔、油工抹子、滚筒、搅拌器、拌料桶、羊毛刷、12线水平仪、刮板、刮尺、铝合金靠尺、油漆托盘。
2.劳保工具：安全帽、手套、护目镜、劳保鞋。
四、施工材料
1.基层材料：墙固、石膏、网格带、防锈漆、快干腻子（底层）、PVC阳角条、 PVC阴角条 纤维网、石膏线、粘粉、耐水腻子（面层）、砂纸。
2.面层材料：乳胶漆。
五、施工工艺
1.基层处理
2.石膏线安装
3.石膏找平
4.批刮耐水腻子
5.乳胶漆涂刷
六、施工工法
1.基层处理
1. 1.基层检查:对作业面进行检查，不得有空鼓、起砂等现象，对作业面进行清理，不得有浮尘、杂物、明水，并在施工时随时保持基层清洁卫生。
1.2. 涂刷墙固:按照产品相关要求，调适墙固（一般加水不超过20%），大面积使用滚筒均匀滚涂，阴角管根用毛刷涂刷。涂刷均匀、无遗漏，注意不能形成局部积液，涂刷后注意保持清洁工作面；
1.3. 石膏板基层处理
①使用防锈漆加铁红粉对钉眼及裸露金属进行点补，同时注意检查钉眼需下沉石膏板面 0.5m，如不到标准，需进行返工后再进行点补；
②使用毛刷对石膏板 V 型缝进行清理，并用石膏进行嵌缝，并张贴网格带，干透后满涂白乳胶粘贴牛皮纸。
1.4.线槽处理
① 检查线槽修补位置是否高出墙面，如高出墙面需进行返工处理，线槽修补位不能高于墙面，最好低于墙面 1~2mm ；
② 使用粘粉对线槽及开裂处进行修补，宽度大于原线槽两边各 50mm ,粘粉未干时，线槽两边粘贴网格带，覆盖于槽沿处，压实抹平。
2.石膏找平
2.1. 施工放线：使用水平仪对墙顶面完成面线、阴阳角线进行核对和检查，确认放线无误后再进行施工；
2.2. 浆料拌制
①先将适量水倒入搅拌桶(水灰体积比为 1:3)，再倒入快干腻子，用搅拌器搅拌 2~5min，搅拌均匀，静止 5min 后 ，使用搅拌机进行第二次搅拌后使用；
②搅拌好的快干腻子应在 2 小时之内用完，每次搅拌不应过多，使用过程不允许加水，对已硬化的快干腻子不得再加水搅拌使用。
2.3. 阴阳角修正： 墙面快干腻子找平前，所有阴阳角必须加 PVC 护角条进行加固，以确保阴阳角垂直，施工过程使用水平仪实时检查纠正。
2.4. 批刮快干腻子
① 批刮腻子时，满墙挂纤维网。阴角、阳角、踢脚线、顶面顺直找平，特殊位置(门、衣柜等定制品投影线周边)垂直找平。如门窗洞口两侧 100mm 之内的墙面(避免安装门套后发生上下、里外大小缝)，如墙面特殊位置垂直偏差超过 10mm ，应先打冲筋，进行找垂直平找。
②根据顶面阴角线、竖向阴角线， 批刮快干腻子顺直找平。踢脚线处单独要顺直找平， 大面积以找平后的阴阳角为基准，对误差较大处找平顺直。
③ 用托灰板盛浆料，以 30°的倾斜角度，用抹子进行批刮，再用铝合金刮尺紧贴墙面，刮去多余浆料，同时补不足的部分（本操作在浆料初凝前可反复多次，并配合靠尺随时调整，直到墙面平整顺直）。
④快干腻子满刮一遍厚度不宜超过 8mm，如局部区域不平，在上一次浆料初凝后，进行二次批刮找平（需二次挂纤维网），批刮总厚度墙面不宜超过 20mm，顶面不宜超过 10mm。
3.石膏线安装
3.1. 施工弹线
①根据水平仪放出的水平线为参照，以天花最低点弹出石膏板墙身安装水平线，以墙身最凸点弹出石膏线天花安装线；
②如墙顶误差较大（≥20mm）,应重新进行墙顶面石膏找平，找平后再进行石膏线安装。
3.2. 石膏线粘贴
① 以房间为单位粘贴石膏线，以阴角为起始点，阴阳角处均采用 45 度切割拼接，石膏线上下口用抹子批满粘粉，中间部分点粘，间距≤ 500mm ；
② 石膏线平面拼接采用斜拼，拼接前两端均应浸水处理，接口里面满批粘粉，直拼时把多余粘粉挤出，待基本初凝时，用灰刀清除余料；
③ 当天花灯槽外口粘贴石膏线时，粘贴上口位置，必须预制夹板基层，保证灯槽上的石膏板紧密张贴在夹板基层上，确保石膏板张贴牢固、平直。
3.3. 阴阳角、接头修补：对石膏线接口需进行修补，用海绵擦拭光滑，表面应平整、无明显的接头痕迹。
4.批刮耐水腻子
4.1. 拌制浆料
①先将适量的水倒入搅拌桶，再倒入耐水腻子，耐水腻子与水的比例为 1：0.6 左右，水的加入量以适宜的施工稠度为准。先使用搅拌器均匀搅拌，无结块达到合适的稠度为准，静置 5 分钟后，再使用搅拌机搅拌后方可使用；
② 搅拌好的耐水腻子应在 2 小时内用完，每次搅拌量不应过多，一定要在硬化前用完，使用过程不允许加水，对已硬化的耐水腻子不得再次加水搅拌使用。
4.2. 批刮腻子
①批刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般为二遍。用刮板横向满刮，将浆料压入墙体微孔，使其与墙面有效粘结，刮板接头不得留槎，最后收光要干净利落，为避免耐水腻子收缩过大，出现开裂，单次批刮厚度不能过厚（厚度≤0.8mm）；
② 第二遍批刮需要在第一遍批刮的腻子干透后进行(一般≥ 4 h )，先对第一遍腻子表面检查，局部地方可先修补，再进行大面积批刮；
③ 两遍腻子批刮完成后，打磨前需进行验收检查，大面积要求整体顺平，门套、家具等周边，要求垂平；
4.3. 腻子打磨
①可用无尘打磨机：将砂纸安在无尘打磨机(砂纸标号不低于 240# ) 上， 轻轻在墙顶面上均匀推动， 以免造成墙面不平整后产生打磨印痕 ；
②手工打磨: 将砂纸(砂纸标号不低于 240# )包在打磨架上，反复用力推动打磨架，打磨力度要均匀， 以免影响打磨平整度。打磨宜在墙顶面九成干时进行，既省力又不粘砂纸；
③用 200 瓦白炽灯观察打磨情况，以表面反光均匀无凹凸为通过标准；
④腻子打磨完成后应使用鸡毛掸子对墙顶面做除尘处理； 墙顶面底盒、灯头及空调位用壁纸刀切割平整，再用毛刷清理干净。
5.乳胶漆涂刷
5.1. 基层清理：彻底清扫干净基层，不得有浮尘、杂物等；涂刷底漆前应对踢脚线、门边、窗边等油漆施工区域衔接处用遮蔽膜进行保护。
5.2. 调制涂料
①开盖检查涂料，涂料颜色正常，质地细腻，无结块、无刺鼻味；
②涂料按产品要求（一般 10~20%） 的进行兑水，有颜色的涂料加水比例宜控制在 10%，颜色越深稀释比例越低(以产品说明书为准)，搅拌桶先加水，再将涂料倒进搅拌桶，用搅拌器搅拌均匀。
5.3. 涂刷乳胶漆
①乳胶漆涂刷一般分三遍进行，一遍底漆涂刷，两遍面漆涂刷；
②涂刷底漆：墙面应先满刷底漆，涂刷时从左到右、自上而下，同一区域一次涂刷到位。边角位置用刷子涂刷均匀，涂刷不漏、无流坠；
③修补处理：底漆干透后，应逐步用 200w 白炽灯检查，对裂缝、沙眼、砂纸印、刀痕及凹凸不平处用耐水腻子修补平整，腻子干透打磨后进行二次涂刷底漆；
④涂刷面漆：面漆涂刷前应将滚筒润湿甩干后再蘸料，蘸料后在油漆托盘上来回滚动，使含料均匀，滚涂时从左到右，自下而上、再自上而下按照“w”形涂刷。每次滚涂的宽度大约是滚筒宽度的四倍，使用滚筒的三分之一重叠，以免滚筒交接处形成明显的痕迹；待第一遍面漆干燥后(一般不少于 2 小时)，进行第二遍面漆涂刷。
⑤如在同一墙面上有两种以上的颜色搭配，相接处需粘贴美纹纸，一 色刷完后，撕下美纹纸重新粘贴后，刷另一色乳胶漆，以保证两种色漆相交在一条直线，不允许出现两种色漆相接处参差不齐，不在一条直线的情况，两色分界处应界线分明，无染色咬色现象。
七、施工验收
1.基层（腻子层）检查项目、验收标准和检验方法如下：
项 目
验收标准
检验方法
面层检查
1.批刮层与基层之间粘贴牢固，无脱落、无空鼓、无裂缝；
2、批刮表层无起砂、无明显砂纸痕；
3、表面平整、反光均匀无凹凸、无浮灰
目测检查
平整度
1、允许误差 ≤3mm
2m靠尺、塞尺检查
垂直度
1、允许误差 ≤3mm
2m靠尺、塞尺检查
方正度
1、允许误差 ≤3mm
角尺检查
方正度检查
平整度检查
2.面层（乳胶漆）检查项目、验收标准和检验方法如下:
项 目
验收标准
检验方法
分色线
1.允许偏差 ≤1mm
水平仪、卷尺卷尺
面层检查
1. 漆膜饱满，无透底、裂缝、刷痕、流坠现象
2.单面墙不允许有肉眼可见脏污或色差（距墙1m处观察），阴阳角无凹凸，顺直（距墙1m处观察）
3.颜色均匀一致、泛碱、咬色
4.门窗边框、家具、灯具等无污染
5.门窗缝隙、地面残留粉料、暗盒表面清理干净
观察，手摸检查
面层检查
分色线检查
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