发电运行安全屋

某厂调门已多次发生因各种原因导致的LVDT连杆断裂导致调门关闭或阀位大幅波动的事件，并曾导致过跳机事件的发生，严重威胁机组运行安全。此次2号机GV2因LVDT下部与阀杆连接断裂，反馈与指令偏差大导致GV2全关，2瓦振动接近跳机值，事后经过调看曲线认真分析，对此次异常发生经过有了一定了解，总结如下：

大致经过：01月28日06：26，负荷350MW，大屏来“汽机轴承振动高”报警，负荷突然降至248MW，发现2号高调门开度反馈与指令偏差大，立即解除机组协调至手动，就地检查发现2号高调门全关，LVDT与阀杆连接处断裂，就地关闭进油门。手动将总煤量由166t/h减至122t/h，负荷维持300MW，等离子拉弧，调节各工况稳定。汽机阀门方式已自动切至单阀方式。期间2号瓦2X方向振动至276.2um，2Y至163.3um，汽包水位最低至-210mm。2号高加因水位原因正常疏水及危急疏水调节门均跳出自动，低压旁路快开后快关导致阀后温度上升。

事后调看曲线分析得知GV2在整个过程中共全开全关四次，导致轴承振动、汽包水位、负荷的大幅波动，尤其汽机振动几乎导致跳机，十分危险。

2号机GV顺序阀开启顺序为2和3、4、1：即正常情况下，GV2、GV3始终是同步的，指令与反馈始终保持一致，若看成理想状态，即无偏差情况下，GV2的指令与两个反馈线和GV3的指令与两个反馈线共六根线可看做在一条线上。GV2反馈故障后, 其两个反馈值分别停留在27和41处（此数据在工程师站查得，DCS上只能做出4个调门的一个反馈线，指令均做不出），下图的GV2PZ指的是GV2的的第二条反馈线，而GV2的指令用GV3的反馈线GV3PZ来代表。若高调门的反馈有故障，其指令就跟踪与其最近的一个反馈且指令与反馈相差2％时调门才会调节。在2号高调门LVDT连接脱落、两个反馈值固定的情况下，其调门动作只能是全开或者全关。

下面来说明此次事故的全过程，此次过程共有八个关键点：

1、6：23：30此时GV2LVDT与阀杆连接已经断裂，两个反馈分别停留在27和41处，此时指令是32.1，趋近于27且大于它所以GV2全开导致负荷突升5MW，后指令下降至29，GV2维持全开。由于GV2是从32至全开，负荷波动小，亦无任何报警，未第一时间发现。

2、6：27：05 加负荷过程中此时指令增大趋近于且小于41 ，GV2向下关直至全关导致负荷突然降至248MW。由于负荷偏差过大，协调控制方式下汽机指令迅速上升。

3、6：27：13 此时GV2指令至46.8趋近于且大于41，GV2就一直开直至全开，由于此过程中GV2指令与反馈偏差超过10％，从6：27：17阀切换自动开始由顺序阀向单阀方式切换，GV4先大幅开是由于此过程中GV2GV3的开度超过重叠度，6：27：29负荷最高突升至370MW，又由于负荷偏差，汽机指令开始下降。

4、6：27：57GV2指令至39.2趋近于且小于41，此时调门开始迅速下关（其中GV2全关）导致负荷迅速下降至280MW，后指令又开始上升。

5、6：28：05GV2指令升至41.83趋近于且大于41，此时GV2又一次全开，负荷最高至390MW,后指令再次下降，6：28：16解除机组协调至手动。但此时阀切换仍在进行中，GV2指令往下走。

6、6：28：20指令至38.7，趋近于且小于41，GV2再次全关导致负荷大幅下降。

7、6：28：50指令至33.1，趋近于且大于27，GV2再次全开，导致负荷有大幅度上升。

8、6：30：24 GV2指令至24，趋近于且小于27，GV2开始一直往下关至全关，此后阀切换结束，指令一直就未再上去过，所以GV2再未开启过，巡检至就地关闭油动机进油门。

纵观整个过程由于两个反馈偏差较大导致GV2全开全关共四次，对机组影响非常大，由于程序设定，机组由顺序阀切至单阀，在整个切换过程中指令是在不停地变化的此过程不能中止，撤出协调以后各调门仍然在动，这样就加大了处理的难度和不确定性，2瓦的振动差点到跳机值，非常危险，汽包水位波动也较大，但汽泵自动调节品质较好值得信赖，不得已不建议撤出自动，可手动调节再循环。LVDT多次出现问题值得注意，平时监盘应按原相关技术通知，至少每小时在DEH上核对各汽门指令与反馈的偏差，并注意反馈的波动情况，发现异常迅速撤出协调。巡检应加强对汽门就地的巡检，发现异常情况及时入缺并通知处理。建议增加调门反馈偏差的报警信号，认真研究调门控制的反馈回路，建议增加顺序阀自动切单阀的“HOLD”功能，防止紧急情况下指令变化引起调门大幅波动。

（说明：传播发电技能，不负时代重托，感谢同事LiuZC的运行分析）

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