开栏的话

12月11日至12日，在北京召开的中央经济工作会议明确提出“必须把坚持高质量发展作为新时代的硬道理”，并定调扩内需，“形成消费和投资相互促进的良性循环”。

消费品制造业作为我国具有较强竞争力的优势产业、满足人民美好生活需要的主力军，其高质量发展，对保民生、扩内需、促消费、增活力有着重要意义。

巩固和增强经济回升向好态势，持续推动经济实现质的有效提升和量的合理增长，消费品制造业使命在肩、责任重大。行业和企业又是如何贯彻落实中央各项决策部署，坚持把高质量发展作为新时代的硬道理，不折不扣抓住一切有利时机，利用一切有利条件，强基础、聚动能，实现新跨越？本报即日起推出“消费品制造业高质量发展调研行”系列报道，生动展现消费品制造业发生的新变化。

《七律·长征》中，“五岭逶迤腾细浪，乌蒙磅礴走泥丸”中的“乌蒙”就在曲靖，一个地处云南和贵州、广西三省交界地带的小城。

从云南昆明驱车前往曲靖，一路高速。透过车窗，映入眼底的是四周环山、中间地势平坦的坝区景色。在这块平坝上，藏着一个“宝藏”工厂——蒙牛乳业曲靖工厂。说是“宝藏”，是因为这是我国乳业首个实现国际、国内双认证的“零碳”工厂。

到底什么是“零碳”工厂？“零碳”又是如何实现的？记者带着疑问来到蒙牛曲靖工厂进行了实地探访。

细节与巧思：厂房“长高” 向空间要效益

从最直接的观感来说，一座“零碳”工厂应该长什么样？

当记者走进蒙牛乳业曲靖工厂的生产车间，映入眼帘的是顶部蜿蜒密布的输送管道和各种高大的生产设备。

记者注意到，相较于同行业其他工厂，蒙牛乳业曲靖工厂的厂房和设备都“长高了”，各车间的布局也格外紧凑。

蒙牛乳业曲靖工厂负责人马福利告诉记者，这正是该工厂能够实现“零碳”的秘诀之一。“工厂在设计阶段就融入了‘绿色’理念，充分利用立体空间，减少设备的占地面积，缩短管道线路，降低运输路径和能耗。”马福利举例称，以灌装车间为例，该车间按照十万级净化车间设计建造，只保留了员工和货物通过的安全通道，车间长度压缩到仅有12米，而一般的灌装车间长度为16米甚至更长。缩短长度不仅能保证洁净度，还能降低能源输送管线长度从而减少能耗，减少建筑材料和设备材料的使用。

“通过合理布局，不仅使生产车间的空间利用率达到了最高，而且这座工厂与同等规模工厂相比，至少节约三分之一的空间。”马福利说。

除了向空间要效益，通过细节巧思节能降耗，也是这座工厂实现“零碳”的秘诀。记者探访工厂时正值傍晚时分，本应有些昏暗的生产车间，在没有点亮一盏灯的情况下依旧明亮。

这得益于工厂建造时的照明小巧思。马福利表示，该工厂在厂房屋顶和两侧设计了多个透明窗口，在日照充足的白天，甚至是傍晚时分，依然可以做到完全不开一盏灯，既减少能耗，也可以让员工感受到自然光的舒适。

记者还发现，蒙牛乳业曲靖工厂将空调控制间设置在预处理车间和灌装车间之间。“预处理和灌装车间是使用空调最多的两个车间，将空调控制间放在两者中间，能有效缩短送风距离，降低使用能耗。”马福利告诉记者。

在包装车间，无数蒙牛“酸酸乳”被生产线源源不断运送到粘贴吸管、码垛、包装、入库的定点位置。马福利介绍，包装车间内的所有输送链条都是根据产品特性进行布局的，在保证质量和效率的前提下，最短距离进行运送包装，减少使用能耗和物料消耗。

“零碳”与“智造”：实现全产业链智慧化

所谓“零碳工厂”是在一定时间范围内从事生产、经营过程中直接或间接产生的温室气体排放总量为“零”的生产工厂，和普通工厂的区别在于从事经营活动的过程中“零碳工厂”不会因温室气体影响环境。

自动化程度更高也是“零碳”工厂的一大特点，自动化程度高意味着生产效率和能源利用效率更好。

记者走遍了预处理、灌装、包装车间，各条生产线尽收眼底，却看不到一滴牛奶。偌大的生产车间，也鲜有工人忙碌的身影，只有机器人及机械臂有条不紊地进行着灌装、打包、封口、传输等工作。

“别看车间里静悄悄，管道里的牛奶可是汹涌澎湃，从原奶化验、入生产线生产到包装成箱，都是全环节密封无菌自动化智能生产。”马福利解释说，“整个车间已经实现了机械化操作，在中央控制室内只要点击鼠标，就可以完成各个环节的操作。减少人工干预的环节，也是为了从最大限度上保证牛奶的品质。”

在大数据和智能化的背景下，中国乳业迈进了新时代，蒙牛也通过数据赋能全产业链，以智能制造为核心，推动全产业链向自动化和数字化方向发展。

车间与“链”：减碳向纵深推进

减碳并不限于生产车间内部，本报记者在蒙牛曲靖工厂发现，乳业的降碳正在向“链”的方向纵深推进。

“链”是指打造乳制品全产业链的碳中和。一杯牛奶的碳足迹，覆盖牧草种植、奶牛养殖、原奶运输、加工处理、牛奶灌装和储运销售等众多环节。

据了解，在曲靖，蒙牛从上游牧场、中游制造再到下游物流，每个环节都以对环境更友好的方式进行绿色生产。每天从原奶发货到奶车进厂，蒙牛乳业曲靖工厂全程实行信息平台监控，从奶车进厂到收奶，都要对奶源的温度、感观、杂质等方面进行检测，待检测无异常后，原奶通过无菌管道送到鲜奶的储奶罐中储存，并取样送检验室对蛋白质、脂肪、微生物等相关指标进行检测，确保牛奶优质安全；灌装工程引进全自动无菌灌输机，瓶体成型、除菌、灌装，旋盖密封同步完成；成品检测阶段，正常情况下成品保温放置10天后检测正常才能上市，而通过引进最先进商业无菌仪，保温2天后检测合格即可上市销售。先进的设施设备，提高了奶制品的生产效率，缩短了上市时间，实现了减碳。

在物流运输环节，蒙牛乳业曲靖工厂厂内运输车辆零燃油，生产运营全流程低碳管理。

蒙牛曲靖工厂的绿色之路，也映照出中国乳业抢抓机遇、加快产业绿色低碳发展的铿锵步伐。

立足新阶段，中国乳企积极付诸实践与行动，在清洁牧场建设、规范绿色工厂、资源回收利用、碳排放标准制定及碳足迹核算、促进绿色消费等方面不断探索。

只有坚持可持续发展，乳业才能实现高质量发展，正在成为乳业的共识。

记者手记：

中国乳企在高质量发展赛道上跑出加速度

作为全产业链联动的典型，蒙牛的减碳可谓行业标杆。

从2007年引入ISO14001环境管理，到此后的生态奶源建设、“ESG发展战略三年规划”，再到如今的“GREEN可持续发展战略”全产业链向“净零碳”迈进……绿色理念覆盖了蒙牛战略布局的方方面面。蒙牛也成为中国乳业绿色发展的先行者，持续引领行业推进绿色转型升级。

在上游，牧场端是乳业生产链当中碳排放的最大来源，占比超90%，是推进乳业减碳治理中难啃的“硬骨头”。而蒙牛通过调整饲料成分和牛群结构、实行粪污循环管理系统、提升能源效率等方式，碳排放量、排放强度等指标均低于国内平均水平，部分牧场甚至低于海外发达国家。目前，蒙牛的规模化牧场已经100%开展粪肥还田、“牧光互补”绿电自用。

在中游，蒙牛通过数智化、新能源的应用实现减碳提效。目前，蒙牛已建成27家国家级绿色工厂。记者此次前往调研的云南曲靖工厂，更是获评中国首家国际国内双认证零碳工厂，成为蒙牛高度响应低碳化、零碳排放政策的生动体现。蒙牛清远工厂等3家工厂获得德国莱茵TüV废弃物零填埋管理体系认证，内蒙古和林三厂成为国内乳制品行业首家通过AWS国际可持续水管理标准认证的企业。

在终端，蒙牛通过对低碳包装进行创新，运用数字化环保周转箱替代了传统纸周转箱，每个环保周转箱可循环20次，碳足迹减少57.5%，每年可减少约8万吨的用纸量，相当于少砍伐206万棵树及减少1680吨二氧化碳排放。目前，蒙牛产品的纸质包装，82%已通过可持续森林体系认证，100%产品外包纸箱用纸由回收再生纸制成。

对于蒙牛投入在绿色发展中的大量行动，蒙牛集团总裁卢敏放曾这样解读，“可持续发展是全球乳业高质量发展的必然选择，中国乳业必将朝向‘更绿色、更健康、更智慧’的方向高速前行。”

牛吃绿色牧草，产出“绿色”牛奶。蒙牛只是中国乳业不断探索可持续发展路径、助力国家实现“双碳”目标的一个缩影。中国乳业正在加速构建绿色发展新格局，中国乳企也纷纷加入低碳绿色发展阵营，作出承诺并付诸实践：创新低碳牧场，践行绿色生产，打造绿色包装，实现低碳运输……目前，中国每公斤标准奶二氧化碳当量排放量已达到世界较好水平。

时不我待，向前奔跑。以蒙牛为代表的中国乳业正不断塑造高质量发展新动能、新优势，在高质量发展赛道上跑出加速度。

文|记者 赵曦 暴梦川 摄|赵曦 刘元