俗话说的好：世界就是一个巨大的草台班子，在企业领导或者CIO的眼中，别人家建设的未来工厂总是令人羡慕，制造业的数字化转型成功案例似乎永远属于他人。然而，现实的情况却是真正将未来工厂建设得极为出色的制造业企业寥寥无几。究竟什么才算是真正的 “好”？怎样又能称得上真正的 “成功” 呢？说实话，那些所谓的 “好” 与 “成功”，往往只是让人一头雾水、难以理解罢了。正因如此，制造业企业的数字化转型一直在路上，未来工厂的建设一直在路上，在当今制造业领域，众多企业深陷发展困境，面临着效率低下、成本居高不下、市场响应迟缓等痛点。企业领导或者CIO想突破，却常常感到迷茫与无助，这种无力感可以说是非常现实的一种情况。那么，未来工厂究竟是什么？它又能为企业带来哪些解决方案呢？

上篇文章，我已经给大家讲了未来工厂的预备知识，还没看的朋友可以去看一下：

现在大家的预备知识已经储备够了，那这篇文章就带大家深入解析未来工厂的概念和解决方案！

一、未来工厂的概念

其实，未来工厂的概念是随着时间推移和技术发展而不断演变的，这里简要给大家梳理一下。

2020年，未来工厂是指广泛应用数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同制造、绿色制造、安全制造和社会经济效益大幅提升的现代化工厂。2022年，未来工厂是以价值链和核心竞争力提升为目标，深度融合新一代信息技术与先进制造技术，持续推动生产运营智能化、绿色化、精益化、人本化和高端化升级，并通过构建数字化生态组织，引领模式创新和新兴业态发展。

从概念的演变，我们不难看出，未来工厂的手段是新兴技术，未来工厂要实现的效果是催生三个“新”——新产业、新业态、新模式，这些新兴产业组织单元的特点是创新、绿色、协调、开放、高质量发展。

同时，未来工厂的架构也是随着概念的演变发生了迭代，具体来说是由原 “1353” 体系迭代为目前 “1234” 体系。

“1”：是企业质量效益和核心竞争力提升的高质量发展目标。“2”：是产业大脑和企业大脑能力支撑，包括 “数字化生态组织” 和 “先进制造技术”。“3”：是数字化生态组织、先进制造技术、新一代信息技术融合应用赋能，包括 “互联网”、“企业内网”、“浙政钉” 等多个具体内容。“4”：是 “智能工厂 + 智慧供应链 + 高端产品 + 新模态新业态” 为建设内容的未来工厂，包括 “创新引领型‘领航工厂’”、“协同共生型‘链主工厂’”、“行业示范型‘头雁工厂’”、“服务发展型‘平台工厂’” 等多个具体类型。

二、企业未来工厂建设痛点

都知道未来工厂好，企业都一窝蜂的涌上来搞未来工厂的建设，但现实是90%的企业都面临着诸多痛点，未来工厂进行到一半，根本进行不下去，那么，我总结了市面上常见的未来工厂建设失败问题的共性，总结了三个痛点：

1. 智能工厂精益化管理无从下手

在数字化精益化管理方面，目前针对智能工厂精益化生产管理缺乏有效的体系支撑。这意味什么呢？有技术，有手段，工厂却难以通过数字化手段实现生产流程的优化和精细化管理。由于缺乏体系支撑，工厂在生产计划、资源分配、质量控制等方面就可能会出现效率低下、成本增加等问题，这样整体生产效益就会受影响。

2. 智慧供应链管理协同困难

基于大供应链完整的策略协同存在数据断点，这使得跨系统协同分析监管难以实现。在现代制造业中，供应链的协同管理至关重要，数据断点则会导致信息不畅通，影响供应链的高效运作。数据断点不是一个小问题，因为数据断点可能导致供应链各环节之间的信息滞后或不准确，进而造成库存积压、生产延误、成本增加等问题，降低企业的市场响应速度和竞争力。

3. 企业风采与能力展示不直观

未来工厂验收要求除了要实现对内管控以外，还需要对外体现企业整体风采实力与发展现状。对外工作和对内治理，这两者的地位同等重要，然而，目前企业普遍缺乏直观展示企业整体面貌的有效手段。那么，无法直观展示企业风采和能力，就可能会影响企业在市场中的形象和声誉，进而影响与合作伙伴、客户之间的合作关系，以及潜在的商业机会。这里大家不要将展示企业风采等同于面子工程，虽然我们一直批判面子工程，但有些面子工程是必要的，所以企业要学会掌握展示企业整体面貌的有效手段，比如打造数字化展厅、制作企业宣传大屏、建立企业自媒体平台等等。

三、未来工厂建设解决方案

（一）整体建设目标智能工厂精益生产：结合设备传感器及MES系统，实现精益化管理。通过对生产数据的实时监控和分析，实现现场目视化，优化生产流程，提高生产效率和质量。例如，对生产线上的设备运行数据进行分析，精确找出瓶颈环节，采取改进措施提高生产线的整体效率。供应链协同管理：配合SRM系统以及CRM系统，参照未来工厂标准，实现供应商监控，物流管控，智慧供应链协同管理。通过对供应链数据的整合和分析，优化采购计划、库存管理和配送方案，提高供应链的协同效率。例如，对供应商的交货时间、质量等数据进行分析，选择优质供应商，建立长期合作关系。企业风采展示中心：实现企业特色指标，特色能力，园区风采，特色管理的整体风采展示，满足未来工厂对外参观展示需求。通过对企业数据的挖掘和整理，构建企业风采展示平台，展示企业的核心竞争力和发展成果。例如，利用可视化技术展示企业的生产规模、技术创新能力、市场份额等指标。（二）数字化建设方案借助精益理念构建研产供销服一体化数据决策平台：围绕降本增效减少浪费的管理理念，对各个环节的投入产出情况进行监控分析。通过数据下钻实现根因定位，定向改善。例如，对销售数据进行分析，找出销售额下降的原因，可能是产品质量问题、市场竞争加剧等，然后针对性地采取措施加以解决。利用PDCA闭环管理思维实现供应链协同监控：对计划下达、执行监控、异常预警、执行反馈等不同环节阶段进行整体监控，实现大供应链整体的运营管控与管理协同。例如，在采购环节，根据生产计划制定采购计划，然后对采购执行情况进行监控，发现异常及时预警并调整采购计划。综合运营管控中心各业务模块数据，构建能力展示平台：对企业整体实力的各项指标进行梳理，针对企业目前的各项实力与现状进行信息透明，对外实现企业能力展示的同时展现企业特色指标，契合政治导向，弘扬企业正能量。例如，对企业的研发能力、生产能力、市场竞争力等指标进行展示，提升企业的形象和知名度。（三）业务功能架构设计

数据决策平台：涵盖经营管理、供应链管理、营销管理、人力资源、质量管理、制造管理、HSE等多个模块。通过对各个模块的数据进行采集、分析和决策，实现企业的整体管控。

例如，在经营管理模块，通过对订单金额、月度产值、库存金额、应收账款、成本支出、净利润、现金流量等核心指标进行监控分析，实现企业经营管理的整体管控。当成本出现异常时点击异常信息即可下钻至成本分析看板当中进行成本归因定位，利用成本归因法对影响成本的料工费三大影响因素造成的金额影响推移图进行横向对比，精准定位问题。

2. 风采展示中心：包括市场地图、产品展示、未来工厂全貌、企业风采等内容。通过对企业数据的挖掘和整理，展示企业的核心竞争力和发展成果。

例如，利用可视化技术展示企业的生产规模、技术创新能力、市场份额等指标。下面给大家直观展示几张可视化大屏：

数据监测平台通过对园区整体态势与各类数据进行整体监控分析，充分对外展示企业产业分布于基础参数运转情况，构建未来工厂基础蓝图。

企业宣传总屏通过建设对外展示企业能力宣传大屏，便于满足对外参观展示的基本需求，在面对未来工厂检查验收时能够较好的展示企业整体风采与管理理念。

产品展示通过对外展示企业产品谱系，能够直观的展现企业主营业务与产品历史，充分体现企业高端产品优势，响应未来工厂产品展示要求。

总之，未来工厂是制造业发展的必然趋势，它将以数据为核心驱动力，融合各种先进技术，实现生产过程的智能化、绿色化、定制化和供应链协同化。如果您的企业在寻求未来工厂建设的解决方案，可以点击下方卡片与我们取得联系，获取专属独家制造业转型升级的方案！https://s.fanruan.com/upmfv