鸡粪发酵有机肥时产生的臭味主要是由氨和其他挥发性有机化合物（VOCs）引起的，这些化合物在发酵过程中会释放出来。要减少或消除鸡粪发酵有机肥的臭味，可以采取以下措施：

控制发酵条件：

控制温度：发酵过程中的温度过高会促进氨和其他有害气体的产生。保持适宜的发酵温度（通常在25-30°C之间）可以帮助减少臭味的产生。

调节湿度：过高的湿度也会导致氨气的产生。确保物料不过湿，保持适宜的湿度水平（通常为60-70%）可以减少臭味。

确保良好通气：良好的通气可以促进微生物的活动，加速有机物的分解，同时有助于排除有害气体。

添加填料或吸附剂：

在鸡粪中添加一些填料，如锯末、稻壳、农作物秸秆等，可以增加物料的体积，提供更多的表面积供微生物附着，同时这些填料有助于吸收和中和产生的氨气，减少臭味。

使用吸附剂，如活性炭、沸石等，可以吸附和固定空气中的有害气体，减少臭味的释放。

微生物制剂：

添加特定的微生物菌剂，这些菌剂可以促进有益微生物的生长，抑制产生臭味的有害微生物的活动，从而减少臭味的产生。

堆肥处理：

通过堆肥化处理，将鸡粪与其他有机物料混合，可以增加物料的复杂性，提高微生物分解效率，同时堆肥过程中的翻堆作业有助于排除有害气体。

覆盖和封闭：

在发酵过程中，适当覆盖物料可以减少氨和其他气体的挥发。在商业生产中，可以使用封闭式发酵设施，如发酵仓或厌氧消化池，来控制气体释放并减少臭味对环境的影响。

通过上述措施，可以有效地减少鸡粪发酵有机肥过程中的臭味，提高产品的品质和市场竞争力。