一般情况下当钢丝直径在3mm以上，可分粗磨和精磨两道工序进行加工。对钢丝直径小于3mm的弹簧垂直度和自由高度要求高的，如喷油器调压弹簧等，也应通过二次或三次磨削。

弹簧的两端经磨削后，内孔上会产生毛刺。一般在磨削后应进行内孔倒角(去毛刺)处理。倒角的工具可用专制的锥形砂轮或采用镶硬质合金的锥形刀具。

为了保证磨簧的技术要求和提高磨簧的质量，除提高操作者的技术水平和选择合适的设备外，还应注意以下几点：

1.砂轮选择要适当。应根据弹簧的材料和弹簧的精度要求来选择砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂，以保证在磨削过程中有良好的自锐性，以避免弹簧端面烧伤。

2.要保证适当的磨削量，送料盘或砂轮的速度不能太快。磨量太大或转速太快时，砂轮自锐性变差，容易堵塞，发热量增大，弹簧端圈会发生过烧，磨削精度也难保证。一般是磨削精度要求高的，材料直径粗的，弹簧直径大的采用慢速，小磨量，反之，则可采取较快的速度和较大的磨量。