隐患是安全生产各种矛盾问题的集中表现，是违反安全生产法律法规、规章制度、标准规程的形态和行为，是滋生事故的土壤和温床。堤溃蚁孔，气泄针芒。隐患不除，事故难绝。深入排查安全隐患，是基础性工作，是确保安全发展的重要抓手。

生产现场八大危险：

1、违章操作

违反安全生产规章规程，未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号、操作错误，奔跑作业等。

2、安全装置失效

人为拆除安全装置，安全装置堵塞，调试或维护时作用失效，调整错误造成安全装置失效。

3、使用不安全设备

临时使用不牢固、存在缺陷的设施，使用无安全装置的设备。

4、手代替工具操作

用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

5、冒险进入危险场所

冒险进入无安全设施的涵洞，接近漏料处；采伐、集材等作业时未离危险区；未经安全监察人员允许进入油灌或井中；未“敲帮问顶”开始作业；冒进信号，超速上下车；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车，在绞车道行走，且未及时观望。

6、攀、坐不安全位置

在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为，在平台护拦、汽车挡板、吊车吊钩处攀、坐。

7、不佩戴劳保用品

麻痹大意，盲目自信，本该佩戴劳保用品才能作业的环节，未佩戴劳保用品就进行作业。

8、不安全装束

作业人员在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时戴手套。

现场隐患排查整改重点：

1、检查职责不清，没有相应的约束机制，类似设备跑冒滴漏、电气线路不规范的隐患在班组就应发现处理，而不是漏检漏查。

2、隐患排查只关注检查次数、隐患数量与整改率，对质量关注不够，虚假形式主义反而增大潜在风险。

3、很多企业开展员工隐患自查工作，虽然进行奖励，但员工积极性仍然不够，个别企业为此制定上报自查隐患数量指标，不达标要进行考核。

4、日常工作中发生的工作偏移与累积是潜在的安全隐患，精度不够更容易导致恶性事故的发生。

5、组织隐患排查调配人数不合理，需明确每次排查目标，配备达到排查目标的管理、技术、专业等人员。

6、因工作量大或备品备件不足等原因，造成部分隐患整改滞后，影响隐患排查工作的有效开展。

7、安全管理人员要思考通过信息化、智能化等检测技术进行安全隐患排查工作，让隐患排查效率更高、成本更低、效果更好。

结语

安全隐患排查是企业管理人员的主要工作，也是实现安全管理目标的重要手段。每一起事故发生前，都有直接导致事故发生的隐患，企业的安全隐患排查工作存在诸多不足，需要不断改进。

企业应同时加入智能化的风险隐患监控管控手段，实时全面地掌控现场生产情况，配合人为检查管理，人机合一的配合模式有效降低风险事故发生率，大幅提升企业效能，实现安全生产管理的科学化、规范化和标准化。