感光干膜是中高端电路板制造的关键原料，广泛应用于航天科技、计算机技术、医疗器械、消费电子、汽车电子及通信电子等领域的PCB电路板制造中，对电路板的整体质量起着决定性作用。

在PCB制造的成本结构中，覆铜板作为主料占据约30%的比例；感光干膜尽管成本占比相对较低仅为约3%，但是对PCB制造的良品率有着关键影响。

关注【乐晴行业观察】，洞悉产业格局！

感光干膜是PCB制造中的专用干膜光刻胶，其核心应用在于PCB制造流程中的电路设计图形转移环节。

在加工过程中，感光干膜被贴合到覆铜板上，并通过紫外线的照射引发聚合反应，生成稳定的附着物紧密贴合于铜板表面。这一过程实现对电镀、刻蚀及掩孔的有效阻挡，然后精确地将PCB设计线路图形转移到实际产品上。

感光干膜在PCB加工过程中进行图形转换的技术原理：

数据来源：强力新材

感光干膜主要由三部分构成：聚乙烯膜（PE）、光致抗蚀剂膜（亦称感光层）以及聚酯薄膜（PET）。

其中，光致抗蚀剂膜作为感光干膜的核心部分，含有光刻所需的主要感光材料。聚酯薄膜充当感光层的基底，用以承载并均匀涂抹感光材料形成薄膜；而聚乙烯膜则作为感光干膜的外层保护，其主要功能是防止氧气侵入、实现层次分隔以及预防机械性损伤。

PCB制作过程将预先调配好的光刻胶，在精密涂布机及高度清洁的环境中，均匀地涂覆于聚酯薄膜（PET膜）之上。随后经过烘干与冷却处理，再覆盖上一层聚乙烯薄膜（PE膜），最终卷绕成卷状的薄膜形态光刻胶产品。

感光干膜结构示意图：

作为PCB产业链的上游关键材料，感光干膜技术门槛高、设备投资庞大且市场进入壁垒严格，因此呈现出较高的行业集中度。

受技术限制影响，当前全球PCB行业的核心辅助材料感光干膜市场仍主要由中国台湾企业及部分海外企业寡头所垄断，市场高度集中。

中国大陆厂商在感光干膜自主生产方面尚未完全实现自给自足，但国产化正在加速。

全球范围内，感光干膜的主要生产商包括中国台湾厂商长兴化学、日本的旭化成与日立化成、美杜邦、韩国的KOLON等。其中，长兴化学、旭化成及日立化成三家企业合计占据了全球80%以上的市场份额。

相较于中国台湾企业，中国大陆企业在感光干膜领域的发展起步较晚，自给率相对较低。目前国内的主要参与者有福斯特、晶瑞电材、北京科华等。福斯特的感光干膜产品已成功渗透至头部PCB企业，如深南电路、景旺电子等；苏州瑞红与北京科华等国内厂商也在积极扩大在感光干膜领域的布局，加速推动国产化率的提升。

关注【乐晴行业观察】，洞悉产业格局！