什么是“效率”？如何提高效率？

1.是指的单位时间里实际完成的工作量。因此，所谓效率高，就是在单位时间里实际完成的工作量多，对个人而言，意味着节约了时间。

2.科技名词定义：有用功率对驱动功率之比值

是输出瓦特数与输入瓦特数之比，若此数越接近 1 ，则显示其效率越好，以在线式 UPS 而言，一般的效率约在 70%~80% 之间，即输入 1000W ，输出约 700W~800W 之间， UPS 本身即消耗 200W~300W 的功率；而离线式与在线交互式 UPS ，其效率约在 80%~95% 之间，其效率较在线式高。

3.效率是指对于有限资源(如原材料，人力现金等)的最佳分配方法。当某些特定的标准被达到的时候，就说达到了效率。

4.达到结果与使用的资源之间的关系。

5.从管理学角度来讲，效率是指在特定时间内，组织的各种投入与产出之间的比率关系。效率与投入成反比，与产出成正比。

公共部门的效率包括两方面：一是生产效率，它指生产或者提供服务的平均成本；二是配置效率它指组织所提供的产品或服务是否能够满足利害关系人的不同偏好。

效率×时间=价值总量

很简单的两步：

1.不浪费时间——积极的做事，不要消极怠工。

这一点基本属于时间管理的范畴，时间管理的概念很多，强烈建议大家学习一下GTD，非常棒的时间管理方法。

2.把时间用来干正确的事情——保证自己所做的事情确实能够帮助自己完成目标。

这是锻炼自己分析问题的能力，记得有一本书叫《目标》，讲述了瓶颈理论（TOC：Theory Of Constraints）是本很值得研究一下的好书。

3.从管理学的角度而言，提高效率的途径在于资源的有序分配。通过设立标准流程、操作规程、分工协作等规范化体系，以实现管理系统的良性运作。

生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。

生产效率 Productivity是指评价生产工程的生产性，一般用如下公式进行表示：

效率=（生产­实绩(良品)/人员X稼动时间(工数)）X100(以100为基准，每人单位时间的产量)

但是这个一般公式因运用方法不同会有问题，分子的生产实绩必须是生产数=销售数 。生产不能与销售相连的产品即使效率提高了，也只是提高了表面效率，并没有实际性的低减原价。

真正效率 True Efficiency

用最小限度的人和设备生产能销售的数量，提高效率，能实质性地低减原价的做法。

表面效率 Apparent Efficiency

与销售无关，用现状的人数增加产量，提高效率的做法，单纯地在计算上的效率提高，叫做表面效率．

全体效率与个别效率 Total Productivity and Independent Productivity

丰田生产方式追求通过准时化生产，提高企业全体效率。 与此相对的个别的拉线、工程、或者各机械设备等、与前后工程无关，只提高本工程效率而采取的效率考虑思想。 过于追求个别效率的提高，容易生产出超过所需数量、因本工程的情况进行的过量生产。

总体理念

1.提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。

2. 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。

3.对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。

4.工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。

5.激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。

6.增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。

7.建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右。

1.1标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注：

直接工时：指直接作业的人员作业工时；

间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；

1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。

1.3 生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00小时－挡产工时+加班工时))

备注：

实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；

挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；

加班工时：为增加产量而延长的工作时间；

生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时+加班工时)。

生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。

生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间。

1、提高士气

员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要

早会：一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作

·员工参与管理：员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步管理的公开化（资金、管理计划、工作重点、绩效考核）鼓励员工参与产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗¹活动工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩。

2、减少浪费

俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失。

现场的应变……现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少（之后由IE、PE采取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程.下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。¸合理的计划……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用。

3、直通率

提升直通率：使单位产出量提升（举例）

品质改善活动：举办QCC等活动，解决前三大不良

标准统一：统一作业标准与检验判断标准

成本意识：越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高

4、瓶颈解决

所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费线平衡积极回映及配合IE，减少线平衡损失（通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善人员调动同管理之用人。

5、强化培训

通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯。

持续培训有计划的培训，提高全体员工素质。

提高管理人员意识能力：

采用提高效率的方法：

6、自动化

自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率

自插率的提升：提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员

设备制动化：信号线自动插拔，减少搬运的浪费（如成品及基座自动输送），提升作业标准化

合理之建议：员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键

7、减少成本

要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费

OQA的退货：降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失

提升直通率：减少重工浪费，提高一次性通过率

工程问题：做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力

材料问题：做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线º加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力（对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定）

相应的决心：成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在现有的条件下，经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出。