车间内，身着工作服的工人们忙着下料、焊接、加工、装配……
车间外，满载输送分拣设备的重型货车整装待发，即将出口至印度……
置身青岛孚鼎泰智能技术有限公司热火朝天的生产场景令人倍感振奋。
“由于订单量很多，国庆节期间大家都没有休息，坚守岗位，保证正常生产。”总经理唐辉说，“我们公司产销两旺，这是我们为印度项目配套的场内智能物流输送分拣线，整整有4车，这月已出货2次，这次出货的主要设备涵盖输送线、提升机、叠盘机以及电控系统等关键部分，从设计到生产，从调试到检测，每一个环节都严格把关，确保设备的性能卓越、稳定可靠。”总经理唐辉说。
青岛孚鼎泰智能技术有限公司是专业做厂内智能物流系统解决方案的，能为智能工厂和仓库提供‘规划＋软件＋制造+集成’一条龙服务，产品在满足国内需求同时，还出口至越南、泰国、日本等国家。
自动化立体仓储出入库系统
依托集团雄厚资源，开创厂内智慧物流新时代
进入车间，现代化立体仓库映入眼帘。“这是我们给国内一家大公司生产的，内容包括原材料出入库、自制半成品出入库等，通过仓库管理系统与控制系统集成管理，不仅使其仓储空间利用率飙升，而且业务衔接与流转更加高效顺畅，实现生产流程的超级自动化，提升企业经营管理效率。”总经理唐辉说，我们实施完成的这个立体仓库项目获美国一家全球最大的信息技术和业务解决方案公司青睐，专程到公司考察，寻求合作。
生产出立体仓库
随着人工智能、5G技术的发展，传统制造业也不断向智能化、网络化、数字化的发展趋势加速。为解决制造业厂内物流人力成本高、运输效率低、运送方式变化大等问题，成立于2017年的青岛孚鼎泰智能技术有限公司，专注为客户提供智能物流系统从“规划设计”到“项目实施”的全生命周期建设服务，逐梦智慧物流新时代。“我们公司能够在输送分拣市场表现出色，主要因为其所属的同日集团在工业自动化领域有着20多年的雄厚积累。”唐辉称，集团开发的“基于工业互联网的智能物流高端装备健康管理产业链”平台，入围工信部2019年制造业“双创”平台试点示范项目，已在100多家不同行业企业中进行联测应用。
同日集团是一家涵盖先进装备制造、工业软件开发、新材料、现代农业、生物科技等不同产业的多元化公司，经过逾20年的创新与发展，目前在新加坡、华东、华北、华南等建成了生产基地。
同日集团旗下的昆山同日工业自动化有限公司长期专注于工业智能制造及物流装备行业，为工厂及物流配送中心提供完整和定制化的厂内智能物流系统解决方案。
2017年8月昆山同日将原物流输送分拣部门独立出来成立新公司，主攻输送分拣市场。
“原负责输送分拣业务的团队全部划到孚鼎泰后，这些人带来技术沉淀、客户资源和管理经验，通过强大的配置使孚鼎泰成立后就驶入发展的快车道。”唐辉接着说。
同日集团为孚鼎泰的起步奠定了高基础，作为独立的业务板块，孚鼎泰在服务于集团项目的同时，也在积极开发自己的个性化市场，并且与国内外众多物流系统集成商建立了合作关系。
“我们的专业就是做输送分拣系统，从整厂自动化物流输送到局部工位自动化输送，都是我们公司的强项，各种不同流量的分拣机和输送机，可以满足物流、制造等企业的产品输送分拣需求。”唐辉介绍，企业目标就是成为“国内一流、具备国际品质的物流输送分拣设备提供商”，在设计制造物流输送分拣装备时格外注重制造细节，从而保证其可靠性和安全性。
研制的智能物流系统集成计算机、通信、控制及各种硬件设备于一体的智能系统，通过人机交互接口实现和生产设备排程的交互，使用网络化空间以远程的、可靠的、实时的、安全的、协助的方式管控整个生产和物流过程。
公司成立以来，每年业绩以15%～20%增长，目前所涉及的重点领域主要有轮胎、印刷、家居、电商、医药、新能源等行业。
探索定制化生产模式，为传统企业降本增效
“物流系统本身就是一个非标系统，定制化程度本来就很高，随着’互联网+’概念迅速普及，物流装备如何借助于互联网快速升级以适应日趋激烈市场竞争显得日益迫切。”唐辉称，“个性化定制模式比较复杂，为实现产品的标准化和模块化，在输送分拣设备设计和制造过程中，我们以工业互联网为基础，通过大数据分析梳理出哪些是标准化件可以批量生产，哪些是非标产品需要个性化生产，这样就会使生产效率大大提升，有效解决定制化生产成本、质量和效率等系列问题。”
定制化背后对平台、技术、数据管理等方面都提出挑战，需要开发团队。
“我们这里有技术中心、设计中心，还有青岛市智能高端装备专家工作站，2024年公司成功入选省第一批DCMM贯标试点企业。” 唐辉称。
车间内生产热火朝天，AGV小车不停地穿梭于立体仓库和生产线之间，把原材料从立体仓库运送到生产线，再把生产出来的成品接驳回立体仓库。
“眼前的是给印度新能源项目设计并负责安装的一条新能源电池输送线，目前正在进行场内的预装调试，以便于设备到海外后能尽快地投入使用。”唐辉接着说，“这套新能源电池制造输送生产线，我们还给国内多家新能源车企配套生产，该项目为新能源锂电池的前端原材料输送及存储为主，配合电池生产专机和产线供给原材料及半成品的工序扭转，对接立体库巷道堆垛机等设备，实现物料输送及出入库，输送设备自动化运行，协同调度系统，实现物料智能化出入库管理。”
这条生产线采用全新智能化数字化专业设计，让生产效率直线上升，不仅节省时间，还提高质量，从设备选型、安装调试到后期维护，均实行全周期服务。
公司还为一家知名物流企业量身定制智慧物流解决方案，集成AGV、堆垛机、高架库、输送设备及配套的电控系统，利用自主研发的智能物流执行系统、仓储控制系统，完成与该企业仓储管理系统对接，实现统一录入、存储、展现，以及各系统间的无缝集成、实时互通、资源共享、管理协调。
制造出滚筒输送机
“这家物流企业与我们合作之前没有全自动智慧物流系统，搬运是靠人工实现。”唐辉回忆说，定制开发的高性能重载AGV是全自动智慧物流系统方案中的亮点，它在载重量、稳定性、运行精度、智能调度等方面都很好满足企业的运输需求。
“这是我们为一家图书仓库量身定制的智能物流输送分拣线，通过使用先进的传输带、扫描器和机器人技术，系统能够自动地对图书进行识别、分类和分拣。”在现场，公司COO杨成州说，“输送机、提升机、转弯机、移栽机、堆垛机立库等，都是我们成熟的产品，提供的都是非标定制服务，我们了解每个场地都有不同的要求，所以无论企业的场地有怎样特殊要求，我们都可以量身定制解决方案。
公司在国内外实施1000余例，涉及智能家居、食品冷链、生物医药、化工新材料、汽车配件、电子电器、新能源等多个产业。
围绕市场需求，创新驱动发展
近年来，企业在生产自动化、物流自动化、设备智能化、信息数字化基础上，利用物联网技术和监控技术进行信息管理服务，将跨仓库和内部工厂的所有环节信息链接，实现过程管控可视化、系统监管全方位、生产制造绿色节能。
厂内物流系统是一个复杂的系统，而输送分拣作为整个工厂物流系统中的关键核心之一，贯穿于物流中心的大部分运作环节。
拉长产品线，做大朋友圈。为满足各个行业的不同应用场景，公司在研发创新方面下足功夫，不仅生产硬件设备，更重要是能帮客户实现数字化管理，能够实时监控和精准调度，大幅提高工作效率、降低成本，使管理更加便捷。
公司针对电子、家电、电商、快递等行业物流优化升级需要，开发出仓库管理系统、仓库控制系统、生产过程执行系统、AGV调度系统及手持终端应用系统，已成功实施案例200余项。
先后开展厂内物流智能化改造，推广应用物流机器人、智能仓储、自动分拣等新型物流技术装备，提高生产物流自动化、数字化、智能化水平研发水平。
得标准者得天下。2023年公司参与国家标准GB/T 42569-2023《工业互联网平台开放应用编程接口功能要求》的起草编制，于当年5月23日发布，12月1日实施，填补国家和行业空白。参与国家标准计划《物流仓储设备 可靠性试验规范 第1部分：输送分拣设备》的起草工作，现已进入审查阶段，即将公示。这2项标准均达到国内先进水平，专业化的水平得到了国家认可，体现了企业的技术创新能力，也是对企业专业实力的一种展示。在参与国内外大型企业采购招标项目、为国内外众多用户提供完善的整体解决方案的竞标项目上占据了绝对优势，企业实力和经营规模大幅提升。
“通过自主研发技术创新，公司已获实用新型专利62项、发明专利9项、外观专利1项、软件著作权19项、国标2项等核心技术产权，成为一家集研发、设计、制造及应用解决方案于一体的国家高新技术企业。”公司运营总监说，针对箱式和托盘应用需要，公司拥有不同输送分拣产品，以及从低速到高速的分拣装置等，提供条码识别及RFID识别系统、仓库设备控制系统、电气PLC控制系统等软件系统。
公司还与昆山同日公司一起准确剖析厂内物流过程中的痛点和问题，制定科学的解决方案，加快实施厂内智慧物流建设和应用，加强在智能仓储、智能货物管理、智能设备、自动化设备、运行业务监控分析等方面的协同合作。
“通过一系列升级，使产品交货周期大大缩短，使现场安装及调试的通用性及经济性相应提升。”公司运营总监杨成州说，“通过大量的通用件和开模件做成模块化，一台设备由若干个模块组成，一条产线由若干个设备组成，这样就能保证施工周期达到最优，施工周期也会比同行业节省10%左右时间，节省成本达50%左右。”
公司为出口食品加工区企业解决厂内物料自动传输与生产链的衔接，将企业传统物流运作方式升级为自动化、智能化的协同管理模式。
“我们与食品企业谈妥，为其进行智能化立体仓库施工，该立体冷库最大化利用仓库的空间，将纵向空间充分利用于存储，存储量大幅提升。采用智能物流设备代替库内人工作业，运营成本大大降低。”公司运营总监杨成州称，相较于楼层库的多层土建投入，立体冷库节省楼层隔断建设，土建成本降低50%。
制造企业对自动化、智能化物流设备的需求激增，许多中小型企业很难通过一次性高投入进行智能化改造，因此分步实施成为理性而现实选择。
“我们公司能为不同行业客户提供不同解决方案，解决客户目前所面临困扰，做出合理化建议和方案。”公司运营总监杨成州提到，“公司通常会给客户先把规划做出来，然后分步实施，慢慢将各环节穿起来，最后达到智能工厂、智慧物流的解决方案，来赢得市场。”
荣誉见证成绩，梦想砥砺前行
2024年3月21日，在2024第二届全国新能源（锂电）供应链与物流技术峰会上，青岛孚鼎泰智能技术有限公司荣膺“2024全国锂电物流装备优秀供应商”荣誉。随即于3月27日，在2024全球物流技术大会上，公司又荣获“2024物流技术装备推荐品牌”。
公司此前还获得山东省“专精特新”企业、智能物流产业优秀案例、2020年度中国物流知名品牌、2021年度优秀案例奖、2022年度优秀品牌奖、2023年度智能物流产业实力品牌奖、2023年度物流技术装备推荐品牌、2023年度智能物流产业前沿科技奖、2023年度智能物流产业技术创新奖、2023家居智能仓储设备与技术推荐品牌、第八届创客中国“市长杯”三等奖……
智能物流产业技术创新奖
2024年 7月19日，山东省现代物流创新创业共同体、临沂商贸物流科技产业研究院等，到公司一起探寻科技创新与物流产业发展的融合新机遇。
2024年8月27日，在中国物流与采购联合会物流装备专业委员会主办的“仓储智能物流系统核心零部件交流会”上，总经理唐辉与行业精英、专家学者及领军企业代表共同探讨了仓储智能物流系统核心零部件的最新技术动态、面临的挑战、发展机遇以及未来走向。
在2023年第十二届中国物流知名品牌颁奖典礼中，公司以排行榜第一名佳绩，脱颖而出，彰显出卓越实力，成为国内输送分拣单元和物流集成单元的“领跑者”。在2023制造业转型发展技术论坛和全国新能源供应链与物流技术峰会上，我们做‘数字化工厂’主题演讲。”总经理唐辉说，“虽然国内外客户实际情况不同，但有了7年的实际运作经验，我们今后的建设方案会更成熟、成本会更优化，解决问题的速度也会更快。”
平度市南村镇地理位置优越，硬环境配套完善，软环境让企业舒服，发展潜力巨大，发展机遇不可限量。
“未来，公司将基于自身和集团供应链一体化服务能力，充分利用南村区位优势、交通优势及作为临空经济区等有利条件，服务于智能仓储物流和智能工厂物流领域，为传统企业提供贴身的智能化改造和数字化转型服务，打造行业内厂内智惠物流标杆，让未来工厂物流更智能化，赋能行业降本增效。”公司总经理唐辉表示。
“要进一步将集团资源往南村方向倾斜，支持青岛孚鼎泰智能技术有限公司占领‘智’高点，持续深耕厂内智慧物流产业，进军新能源产业，为中小企业提供智改数转服务。”推陈致新，升级传统产业；与日俱新，壮大新兴产业；聚焦前沿，布局未来产业……同日集团董事长姚万军目标明确，语气坚定。
