记者实地探访哈尔斯：一只保温杯如何造出“智能味儿”？
图为浙江永康哈尔斯工厂外景。
当前，众多轻工企业正朝着智能化、绿色化积极迈进，浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司（以下简称“哈尔斯”）便是其中一员。哈尔斯深耕杯壶行业24年，专注于不锈钢真空保温器皿、玻璃杯壶等产品的设计与制造，已成为国内颇具影响力的杯壶行业头部企业。
传统杯壶行业是如何走上智能化、数字化、可持续发展之路的？日前，记者带着疑问实地探访了位于浙江永康的哈尔斯工厂。
顺应市场需求 全面实施智能化转型
图为记者在拍摄生产线。
辅助人员减少11.45%、生产损耗降低14.89%、一次性合格率提升4.28%、在制品库存降低11.23%、日计划上升12.84%……记者步入浙江永康的哈尔斯工厂看到，在长达几十米的生产线上，自动化设备井然有序，机械臂各司其职，高度自动化、 智能化生产设备带来的高效率与高品质让人大开眼界。
记者了解到，早在去年，浙江永康哈尔斯工厂就已入选2022年度第二批省级智能工厂（数字化工厂）名单。哈尔斯相关负责人在接受本报记者采访时介绍，“省级数字化车间是指采用先进数字化技术改造而成的工业生产车间，这代表工厂目前在管理、生产、技术等方面实现了数字化、智能化和网络化的生产模式。”
无独有偶，在浙江杭州，“智能制造4.0”模式已经成为青山湖科技城哈尔斯生产基地一张亮眼的“金名片”。“智能制造4.0是指在工业生产中实现了基于数据和智能化的数字化生产模式。”哈尔斯相关负责人告诉记者，青山湖科技城哈尔斯生产基地定位“网络化（各生产环节信息共享）、数据化（对生产过程中的数据信息进行采集分析）、智能化、个性化（提供全面的表面工艺定制化生产）、集成化（提高生产管理效率）、可持续（节能减排）”。
从2021年开始，哈尔斯启动数字化和智能化转型，打造数智化工厂，随之带来的是生产线工人的减少、产品高品质的保证以及生产效率的提高。
图为浙江哈尔斯真空器皿有限公司五金车间主任程玉林向记者介绍厂内设备运作情况。
“哈尔斯紧跟行业发展趋势，全面打造先进的数字化、智能化 和标准化工厂。哈尔斯的自动化研发团队可根据自身生产需求进行自动化开发，目前，已在搬运环节、前道五金段、注塑生产等工序应用智能化设备，具备五金、抛光、喷涂自动化生产线，总装工序则采用人机结合生产线，柔性更强。”哈尔斯相关负责人介绍，在杯壶行业智能化制造转型过程中，后包装生产段、质量检查环节等实现智能化生产还有一定难度，哈尔斯正在积极探索包括外观检测等环节的自动化制造解决方案，未来或可使用视觉大模型技术解决这类问题。
在产品端，智能化、个性化也成为哈尔斯探索的核心方向。2016年，哈尔斯正式进军智能饮水器具产品市场；2017年通过自主研发技术，试制出了第一款智能水杯；2020年，与华为达成智能家居战略合作，推出首款华为智选哈尔斯智能水杯；2021年，又将智能杯的应用材质由不锈钢拓展到钛，同时，在原有的实时温显、喝水提醒等功能的基础上，新增了糖分检测、计算卡路里、个性签名显示等功能。值得一提的是，在哈尔斯的成品展示厅内的个性化定制区，记者看到，消费者在扫码后可进入哈尔斯全景定制平台，定制保温杯的杯身颜色、图案、文字等细节，借助VR技术可观看实时效果图。
当前市场环境下，企业亟需通过提升产能来满足个性化的市场需求，把握消费升级带来的发展机遇。“通过应用更加先进的自动化、数字化生产线，哈尔斯能够持续为客户提供个性化的产品服务，并显著缩短产品生产周期，及时抢占增量市场，有效提高产品质量稳定性。未来，哈尔斯将沿着‘新智造产线—数字化车间—智能工厂—未来工厂—产业大脑’规划路径，继续实施数字化转型。”该负责人告诉记者。
肩负社会责任 可持续发展“开源节流”
图为中国日用杂品工业协会杯壶分会秘书长许崇毅向记者介绍保温杯制造工艺。
全面推进智能制造，让哈尔斯在成本、效率、质量等核心指标上持续领跑，为产品“走出去”打下了坚实基础。同时，哈尔斯通过打造绿色工厂、建立国际互认的碳足迹核算体系等举措，实现绿色转型，坚定投身于绿色可持续发展的队伍中。
工厂当月用电量148.47万千瓦时、用水量7234.60吨、用气量4.12万立方米……打开哈尔斯微网能效管理平台，哈尔斯工厂的能耗情况一目了然。哈尔斯相关负责人告诉记者，此前，在设备生产端，抽真空等需要加热的工序能耗最高，随后哈尔斯开始自主研发更节能的新技术、新设备，“我们对真空机加热系统进行改造，降低了抽真空工序的加热时间及温度要求，每年可节约用电5.6万度。同样，此前分杯工序是使用热切，目前已经换为激光切割，效率也有所提升。运用新型测温工艺，用电量同比减少80%。”
像这样的节能项目在哈尔斯比比皆是，建立余热回收系统，回收废气处理设备、空压机热量用于加热清洗工序用水，每年可节约用电22万度；循环系统水泵节能改造，每年可节约用电10.8万度；通过物理感应控制设备和照明系统，做到“人走机停”，每年可节约用电6.31万度……
除了对高能耗环节“节流”外，在产品设计、清洁能源使用等方面“开源”，也是哈尔斯践行可持续发展理念的关键路径。
在产品设计上，哈尔斯运用更多绿色再生材料，截至2023年，再生材料的运用已累计减少碳排放3666.78吨。该负责人介绍：“拿我们主推的以塑代漆来说，传统表面处理使用的油漆对环境污染较大，没有喷到杯身上的油漆不可回收，只能当作固体废弃物处理。使用塑粉代替油漆，喷到空气中的塑粉就可以回收并二次使用，对环境影响更小还降低了损耗。此外，哈尔斯产品包装优先选用环保材料，以环保纸代替塑料包装。”
在清洁能源应用上，目前，哈尔斯工厂已建设光伏发电系统1.3万平方米，装机容量达1.4兆瓦，年发电量达1448兆瓦，每年外购1000兆瓦绿电，年预防碳排放1396.09吨，并实装废气处理与废水处理系统。
凭借在可持续发展领域的持续深耕和投入，哈尔斯接连获得杯壶行业首张温室气体核查声明、首张不锈钢杯壶类产品碳足迹认证和2022年度国家级绿色工厂，以身作则，践行绿色可持续发展道路。“2024年，我们将继续践行可持续发展理念，减碳超15%以上（同比基准年），绿色能源采购增加超20%，再生材料运用增加超20%，水资源消耗减少10%。”上述负责人说。
以实际行动诠释企业担当，哈尔斯的可持续发展之路，正是我国杯壶行业企业抢抓机遇、加快产业绿色发展的缩影。
立足新阶段，越来越多的中国杯壶行业企业将可持续发展付诸实践，在清洁能源应用、绿色产品设计等方面不断探索。未来，期待看到更多有责任、有远见的企业，以更高的站位、更坚定的决心为实现“双碳”战略贡献力量。
记者手记
智能制造实现里程“杯”突破 中国杯壶行业未来可期
如果说世界不锈钢保温杯生产看中国，则中国不锈钢保温杯生产看永康。据说全世界每3个人使用的保温杯中就有一只是永康制造。作为“中国口杯之都”，永康孕育了不少国内知名杯壶企业，哈尔斯便是其中之一。
通过走访，哈尔斯深度践行可持续发展与坚决拥抱智能制造的决策，给记者留下了深刻的印象。
用“开启杯壶行业可持续发展时代”来形容哈尔斯并不为过。早在2019年，哈尔斯便制定了可持续发展目标。在节能改造方面，通过余热回收、功能系统改造、集中制冷、新工艺等形式降低能耗，年节约用电量超过100万度；在绿色能源使用方面，建设光伏发电系统，1.3万平方米/装机容量1.4兆瓦，年发电量1448兆瓦；在水资源节约方面，采用收集雨水、中水回用、高用水设备改造等，同比基准年降低69%的用水量；在使用再生材料方面，同比基准增加120.14%……更值得注意的是，此前，哈尔斯还获得了由必维国际检验集团（Bureau Veritas）颁发的产品碳足迹核查声明证书，这也是目前不锈钢杯壶类目的第一张产品碳足迹证书。这意味着哈尔斯已经全部掌握产品全生命周期的碳排放情况，为后续降碳找到基准线。
这背后的意义不言而喻。自COP28气候大会以后，在“双碳”背景下，企业为实现“3060”目标，通过温室气体核查，降低内部碳减排。企业在自愿的情况下进行温室气体核查和发布声明，可以提高企业在公众心中的形象和信任度，表明企业关注环境保护和减少温室气体排放的意愿。同时，减少温室气体排放是实现可持续发展的关键一步，企业的自愿举措可以促进整个产业链的可持续发展，同时也有助于降低企业的运营成本和环境风险。
在深度拥抱智能制造方面，哈尔斯也始终保持革故鼎新、一往无前的勇气，始终葆有善于变革、敢于创新的锐气，激扬“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风，在新的赶考之路上交出优异的答卷。记者了解到，哈尔斯建有自动化研发团队，能够根据生产需求进行自动化开发，具备五金自动化、抛光自动化、喷涂自动化生产线，总装采用人机结合生产线，柔性更强。同时还拥有单机自动化，杯盖销钉压装、杯把上下垫块压装、密封垫自动组装、杯盖密封自动检测、视觉尺寸检测等设备。在搬运环节、前道五金段、注塑生产等工序，积极践行智能化。在最不容易被智能化设备替代的环节——后道包装生产段，目前哈尔斯也在积极探索自动化替换人工作业。此外，在质量检查环节，如外观检测等，哈尔斯未来也将尝试使用视觉大模型技术解决这类问题。哈尔斯试图从没路的地方蹚出路来，从遍布荆棘的地方辟出路来，以开拓创新的勇气砥砺前行，不断向改变杯壶行业、推动行业高质量发展进军。
唯创新者强，唯创新者胜。历史从不眷顾因循守旧、满足现状者，机遇属于勇于创新、永不自满者。哈尔斯一直在追求创新，截至2023年6月30日，哈尔斯有效授权共有567项国家专利，主导和参与制定的标准已发布26项，先后被评为“国家高新技术企业”“国家知识产权示范企业”“省级企业研究院”。
哈尔斯取得的亮眼成绩是我国杯壶行业高质量发展的缩影。企业的一次次改革逐梦，一次次探索创新，见证着我国杯壶行业科技创新的坚实步伐，为我国杯壶行业加快实现科技自立自强写下生动的注脚。
文|摄 记者 刘元 王洋
