花生摘果机噎机是在使用过程中比较常见的问题，以下是其原因及处理办法。

一、噎机原因

喂入量过多：操作人员在喂入花生秧时，如果没有控制好速度和数量，短时间内大量花生秧进入摘果机，会超过机器正常的处理能力。就像一个人吃饭，一下子被塞了太多食物，消化起来就会困难，摘果机也是如此，过多的物料会堆积在工作部件周围，导致噎机。

花生秧湿度大：当花生秧的含水量较高时，花生秧容易缠绕在摘果机的滚筒、齿杆等部件上。例如在刚下过雨或者露水较重的时候收割的花生秧，它们比较潮湿，会使机器内部的运转部件被缠住，影响正常的摘果流程，进而引发噎机。

机器部件损坏或磨损：摘果机内部的部件如滚筒、凹板筛等如果出现损坏或者过度磨损，会改变机器内部的正常工作间隙和工作状态。比如滚筒的齿杆折断，可能会使花生秧不能顺利通过滚筒和凹板筛之间的间隙，造成物料堵塞。

传动皮带松弛：传动皮带是保证摘果机各个部件正常运转的关键部分。如果皮带松弛，会导致滚筒等工作部件的转速下降，使花生秧不能及时被处理，堆积在机器内部，从而引起噎机。

二、处理办法

控制喂入量：操作人员要按照摘果机的额定生产能力均匀地喂入花生秧。可以先少量喂入，观察机器的运行状态，待机器正常运转后，再保持稳定的、合适的喂入速度和喂入量。并且在喂入过程中，要尽量保证花生秧的分布均匀，避免局部堆积。

干燥花生秧：对于湿度大的花生秧，应先进行晾晒处理，降低其含水量。一般来说，花生秧的含水量控制在10% - 15%较为合适。可以选择在天气晴朗的时候，将花生秧在通风良好的地方晾晒几天，翻动花生秧，确保其各个部分都能充分干燥。如果遇到紧急情况需要处理湿度大的花生秧，可以采用人工辅助的方式，在喂入花生秧时，安排专人将缠绕在一起的花生秧打散，减少缠绕现象。

检查和更换损坏部件：定期对摘果机进行检查和维护，查看滚筒、凹板筛、齿杆等关键部件是否有损坏或者磨损。如果发现部件损坏，应及时更换新的部件。在更换部件时，要确保新部件的规格和质量符合机器的要求。例如，更换滚筒齿杆时，要选择与原机器型号匹配的齿杆，安装过程中要保证安装牢固，齿杆的间距等参数符合标准。

调整传动皮带：当发现传动皮带松弛时，要及时进行调整。首先要关闭机器的电源，确保在安全的状态下操作。找到皮带张紧装置，通过调整张紧轮或者电机的位置来拉紧皮带。调整后，要检查皮带的张紧程度是否合适，可以用手指按压皮带，皮带的下沉量在合适的范围内（一般为1 - 1.5厘米）即为合适。同时，还要检查皮带是否有磨损、裂纹等情况，如有问题应及时更换皮带。