锂离子小电芯制造标准关键项实施(中

俺是元小锂 2024-04-03 08:30:46

搅拌工序

设备硬件要求

参考文件《锂离子电芯制造标准》

正负极搅拌设备与区域物理隔开;精确控制加料准确度;搅拌设备密封,并具备抽真空能力。

环境要求-负极

参考文件《锂离子电芯制造标准》

温度:5~30℃,湿度:≤75%RH,清洁度:≤100万级。

环境要求-正极

温度:5~30℃,湿度:≤45%RH,清洁度:≤100万级。

劳保要求

正确佩戴无尘衣、裤、帽、无尘鞋/鞋套,口罩和橡/塑胶手套。

作业人员资质要求

上岗培训,获得岗位考核合格后方可正常作业。

物料检查

活性物质、导电剂、Binder、添加剂符合IQC规格要求。

上料机构

原材料主料自主通过管道转移,并且依据设定的重量,自主控制进料重量。

制程管控要求

除磁罐:原材料进入搅拌罐前有第一道除磁工序。搅拌罐:设备可以调节罐体内真空度,和搅拌速度搅拌时间;设备可以自主调节罐体内温度,同时有范围预警。黏度监控:采用流变仪在线监控浆料粘度。除气泡:设备有去除浆料内气泡功能。浆料搅拌后转移到中转罐,转移过程要经过除磁及滤网(100-200目)过滤。粘度符合设计规格。电极涂布工序

制程管控要求

参考文件《锂离子电芯制造标准》

除磁:

浆料转移管道和涂布机头之间有除磁工序并经过滤网(100-200目)过滤。

涂布:

使用挤压式涂布机,不接受转移式涂布机;涂布机头整体一体式,便于调整机头与箔材间隙,(推荐使用千分表可量化调整,推荐HMI上实时显示间隙,推荐非门槛);涂布机头泵速可调,并且有气压或电机输出实时显示;涂布速度可调节;箔材张力可以实时反馈。

干燥:

使用多节干燥室,且各个干燥室温度、风速/风频可单独调节;干燥室温度显示,温度、风速/风频具有超标预警。

面密度检测:

有感应器确认空箔区位置,测量时避开此处;设备在线进行每个膜卷X、Y方向面密度测量,正极使用X/β射线,负极使用β射线;HMI实时显示X、Y方向对应位置面密度趋势,同时有规格预警,便于员工及时调整;员工要巡检监控HMI和干燥后电极外观,异常发生时及时调整。

除铁:

电极正、反面磁棒除铁。

纠偏:

具有放卷、收卷箔材纠偏功能。下料机构

参考文件《锂离子电芯制造标准》

收卷处有感应极片卷直径,预警后人工裁断;使用升降车实现料卷自动下料。半成品检查要求参考文件《锂离子电芯制造标准》削薄区长度、厚度符合设计规格。长、短面涂布长度符合设计规格。双面错位符合设计规格。单、双面重量符合设计规格。电极辊压工序

设备硬件要求

参考文件《锂离子电芯制造标准》

正负极辊压设备与区域物理隔开;设备实现膜片的自动辊压、自动监控辊压厚度。辊压厚度≤±3μm;激光测量精度≤0.1μm。

环境要求-负极

温度:5~30℃,湿度:≤75%RH,清洁度:≤30万级。清洁度:≤10万级。

环境要求-正极

温度:5~30℃,湿度:≤50%RH,清洁度:≤30万级。清洁度:≤10万级。电极分切工序

设备硬件要求

参考文件《锂离子电芯制造标准》

正负极分切设备与区域物理隔开;自动分切,不允许人工分切,且具备除尘、自动纠偏功能。

制程管控要求

参考文件《锂离子电芯制造标准》

纠偏:

具有放卷、收卷纠偏功能。

分切:

膜卷自动、连续分切,无人工干预;极片切割后边缘毛刺符合规格,分切宽度符合设计规格。

除尘:

分切同时有毛刷+除尘装置,能够吸走切割时产生粉尘。

除铁:

电极正、反面磁棒除铁。

CCD检测电极缺陷:

清晰识别正负极片外观缺陷,如大颗粒、划痕和漏箔等。(备注:不要求一定在分切工序CCD检测)

CCD不良贴标:

在不良极片上贴标签标识,保证贴标露出宽度。分切宽度、切割毛刺符合规格。
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