卷绕工序设备硬件要求
参考文件《锂离子电芯制造标准》
卷绕：
自动将阴极极片、阳极极片、隔离膜制备成jelloy roll，要求盘式进料，且能实现机器自动贴终止胶带步骤，并具有自动纠偏功能与自动剔除缺陷jelloy roll功能；极片和隔膜的张力可调，卷绕过程可在线监控极片和隔膜的张力；必须有具有在线隔膜-负极、负极-正极overhang的CCD监控系统，保证卷绕精度。环境要求
温度：5~30℃，湿度：≤50%RH，清洁度：≤30万级；清洁度：≤10万级（牵引项）。劳保要求
正确佩戴无尘衣帽、无尘鞋/鞋套，口罩和橡/塑胶手套。
作业人员资质要求
上岗培训，获得岗位考核合格后方可正常作业。
物料检查
正负电极宽度、毛刺，隔膜，极耳，胶带符合设计规格要求。
上料机构
原材料轻拿轻放，放入相应工装中，注意定位符合要求。
制程管控要求参考文件《锂离子电芯制造标准》
放卷纠偏：正、负电极、隔膜放卷自动纠偏。
焊接贴胶：
设备自动完成正、负极极耳焊接，贴胶：极耳入料定位，极耳切割后夹取到指定位置；设备自动焊接，自动贴保护胶带；超声波焊接，要求焊点清晰不重叠，焊接拉力合格。自动卷绕：
设备自动完成正、负极和隔离膜卷绕，自动贴终止胶带；卷绕中可以自动纠偏，卷绕张力可以在线监控（推荐张力超标预警）。自动卷绕入料定位：
电芯宽度方向，感应器检测极耳位置，由夹子夹取正负电极到指定位置；电芯长度方向，CCD在线监控隔膜-负极和负极-正极overhang，并反馈信号到正负极自动纠偏系统，进行正负极位置矫正。"CCD清晰，能挑选出极片缺陷不良。
Hi-pot测试：电芯受压状态下进行Hi-pot测试。（备注：针状电池不受压）
不良品分选：
感应器能正确感应分切工序贴附的不良标签，反馈到卷绕设备进行单卷排出；自动剔除不良；Hi-pot机自动判定并剔除Hi-pot不良。半成品检查要求
参考文件《锂离子电芯制造标准》
极耳切割毛刺合格；极片首尾切割毛刺合格；极耳焊接拉力合格；极耳焊接高度、位置合格；贴胶尺寸、位置合格；极耳胶高度，裸电芯长度、宽度合格；正、负极耳焊接残留面积≥50%。电芯热压整形环境要求
温度：5~30℃，湿度：≤75%RH，清洁度：≤30万级。
设备硬件要求
对于有裸电芯受压的工序，电芯需由机器完成受压。
劳保要求
正确佩戴无尘衣帽、无尘鞋/鞋套，口罩和橡/塑胶手套。作业人员资质要求 上岗培训，获得岗位考核合格后方可正常作业。物料检查
裸电芯符合规格要求。
上料机构
整托盘裸电芯放在上料位置，loading机械手抓取电芯自动上料；或者电芯通过流水线自动周转到受压工位。
制程管控要求
压力在线监控。 温度在线监控。 压板平行度定期检测。半成品检查要求
电芯外观完整表面无划伤，凹压，变形,受压后裸电芯有一定的硬度。
封装工序设备硬件要求
参考《锂离子电芯制造标准》
自动封装：
铝塑膜成型需自动由至少为伺服电机控制驱动的机器设备完成；Jelloy roll的包装、极耳预弯折、顶封与侧封需由机器设备自动完成，不接受手工步骤；具备Hi-pot在线自动检测能力，并自动标识或剔除缺陷样品。封装：
推荐顶封、侧封的封头由伺服电机驱动； "推荐铝塑膜成型与顶封、侧封一体化设备，冲坑后铝塑膜物料自动转移到封装机，不经过手工转移；设备自动封装，裸电芯自动放入冲坑和顶侧封无缝连接。环境要求
温度：5~30℃，湿度：≤75%RH，清洁度：≤30万级。
劳保要求
正确佩戴无尘衣帽、无尘鞋/鞋套，口罩和橡/塑胶手套。
作业人员资质要求
上岗培训，获得岗位考核合格后方可正常作业。
物料检查
铝塑膜、裸电芯、Mylar膜符合规格要求。
上料机构
整托盘裸电芯放在上料位置，loading机械手抓取电芯自动上料，或者极芯通过流水线自动上料。
制程管控要求冲坑：
根据不同要求使用单坑冲压或者双坑冲压，设备完全自动完成冲坑；
裁顶边：
顶部切割刀切割无碎屑。
封装：
上下封头均为刚性封装，且封头边缘光滑无划伤铝塑膜风险；可以调节封装温度和压力，能够安装stopper控制间隙；极耳有预热功能；封头使用高温压敏纸测量封头平整度（不接受复写纸）。角封：
根据不同型号设计要求底部角封。(备注：无角封的特殊型号备注原因）
侧部切割：侧边多余铝塑膜，切割无毛刺。
Hi-pot：
自动检测铝塑膜与负极耳绝缘性；自动判定并剔除不良。
喷码：
内容清晰可被读取，可以根据输入内容喷码，可以调节字符数量和喷码长度宽度。
贴PET保护膜：
设备自动裁切保护膜，贴附在电芯表面（推荐自动贴）。
半成品检查要求
冲坑深度、冲坑角位铝层厚度符合要求； "极耳处、顶、侧封封装厚度，封装拉力；顶封封印宽度；极耳胶片外露；侧封未封区距离；角封效果。真空烘烤设备硬件要求
设备监控时间、温度、真空度，满足水含量一致性要求。 真空度≤-90kpa。环境要求
温度：5~30℃，湿度：露点温度≤-35℃，清洁度：≤30万级。 清洁度：≤10万级（牵引项）。劳保要求
正确佩戴无尘衣帽、无尘鞋/鞋套，口罩和橡/塑胶手套。
作业人员资质要求
上岗培训，获得岗位考核合格后方可正常作业。
物料检查
电芯规格满足要求。
上料机构
封装后电芯整齐摆放在干净的托盘或料盒内，送入真空烘烤炉内。
烘烤：
正确设定温度、真空度以及时间；烘烤结束提示，同时具有温度、真空度超标预警功能； 新线体推荐使用自动水分烘烤设备（隧道炉）。水分含量：
卡尔费休测试仪检测。
注液工序设备硬件要求
实现注液前、后电芯称重并记录（推荐自动），并自动注液、自动封口；自动计算电芯有效注液量，并挑选出注液不良电芯；注液必须在干燥环境中进行(干燥房或手套箱, 湿度或露点满足标准)；保证注液前电芯的水含量受控。环境要求
温度：5~30℃，湿度：露点温度≤-35℃，清洁度：≤30万级。 清洁度：≤10万级。劳保要求
正确佩戴无尘衣帽、无尘鞋/鞋套，口罩和橡/塑胶手套。
作业人员资质要求
上岗培训，获得岗位考核合格后方可正常作业。
物料检查
确认电芯型号，水分含量符合要求。
上料机构
员工佩待劳保，轻拿轻放将电芯料盒或者电芯放入上料位。
制程管控要求
扫码：能够正确识别电芯上条码，并关联注液量信息。
前称重：正确测量待注液电芯重量，数据可以上传系统并匹配条码。
注液：推荐使用真空注液。
抽真空：可以设定真空度，抽真空时间。
注液封口：设备自动封口。
不良分选：自动判定不良，并分选注液量不良、扫码不良。
