煤矿智能化进行得如火如荼，有的确实看到了效果。但以朋友接触到的煤矿工人亲身经历，他们认为与其在智能化建设上下功夫，还不如在降低机械装备重量、减化安拆工序、实现设备自走方面去努力，这才是解决实际问题的办法。

煤矿智能化就像横空出世的灵丹妙药，成为许多煤矿企业必推进之项目，投入人力大之、财力之多，令人感叹日新月异的变化。高大上的新调度室、满墙的大屏幕、有时启动的地面遥控井设备画面、美丽的动态动画，确实不错、真不错。心里都说，钱不错，可谁没事会在地面遥控生产呢，都在井下现场看着操作，自动化模式对地质条件复杂的矿井来说，有点难度。

井下工作不是想当然的轻松和自然，采煤队组、掘进队组、安装队组、皮带运输队组等每天打交道的是十几吨、几吨、几百斤的铁家伙，安装、运输、拆卸这些铁家伙耗时费力。仅在顶板上打吊点、安装起吊工具进行吊装作业，就是智能化作业无法替代的工序，全靠人力一点点地使用起重机吊上吊下、拆卸安装，这个过程在狭小的作业空间就是玩技术、玩经验，什么年轻化、高学历都是纸上谈兵，不如老工人凭借经验、眼力慢慢操作，把笨重的设备拆装完成。因此，在目前阶段，应把注意力放在机械装备减重上、放在机械装备自走上、放在机械装备简易化上，智能化只能在此阶段基础上发展，才大有可为。

机械装备减重，即利用新技术、新材料，把十几吨、几吨重、几百斤的装备大量减重，在减重的同时，装备的强度不减、保护强度不减，着力在减轻工人劳动强度想办法。朋友说，仅每天在工作面挪超前支护的单体液压支柱，就让他累得怀疑人生。要是更换采煤机、综采支架大柱等，更需要大量起重机配合，才能操作完成。因为机械笨重，每年在拆卸过程中的磕手碰脚事故时有发生，小伤小碰不报工伤的也不在少数。减重是煤矿发展机械化的一个研究课题。

机械装备自走，即让机械装备能够在脱离风动、电缆的支持下，利用自身强大电力实现自我行走功能。实现机械装备自走，可采取类似综掘机、瓦斯钻车等利用履带行走功能，自身电力满足需要，避免综掘机、瓦斯钻车接电源、断电源和防止电源损坏等问题，提高机械装备运输效率。在运输距离短时，机械装备不再需要频繁装卸车，减少装车卸车的危险环节。在斜巷运输时，用自身的动力、自走功能加上斜巷绞车的辅助，同样能减少使用绞车拉运机械装备存在的风险隐患，用老百姓的话说：溜溜达达就上去了。

机械装备简易化，朋友接触过许多装备，他说的一些我不太懂。主要就是机械装备越来越高大尚了，越来越精致了，维护越来越难了，需要做的事情越来越多了。运输、安装、拆卸各个环节必须加倍小心，一个备件损坏就需要上万元更换，用不起、真的用不起。工人像伺候祖宗一样的对待新装备，唯恐自己照顾不到新装备，受到领导的处罚。

煤矿的装备太娇贵了不实用、不抗撞不实用，应该在采用新技术新材料减轻重量的同时，设计理念上坚持抗磕抗碰的观念，宜用俄罗斯装备简单粗暴加实用的设计思路来制造煤矿机械设备，零部件小、更换容易、零件质量好、更换简单等。

煤矿需要实用的技术、材料、装备，应该在井下实际现场多工作、多研究、多调研，让煤矿装备更适应于发展需要，而且要针对全国不同地域的煤矿生产特点进行设备定制，不能以偏盖全，认为一套装备就能打天下了。