这份《Acc智能制造与卓越运营业务体系设计》PPT的核心内容可以总结如下：

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数字化转型背景：

全球趋势：随着全球进入互联时代，各国纷纷制定融合互联技术的发展战略，如“工业4.0”、“工业互联网”等，推动了数字化产业革命。

特征：数字化转型包括“软服务”（软件+服务）和“硬服务”（硬件+服务），强调信息经济和数据驱动的生产模式。

中国战略：“中国制造2025”提出“软+硬制造”结合，推动互联网+工业的发展。

厦烟战略回顾与反思：

战略框架：构建了“厦烟制造”十X五战略框架，明确了“两核三化”目标（卓越服务、敏捷制造；精益化、智能化、协同化）。

不足：在运营模型设计方面存在不足，需要进一步优化以实现战略目标。

卓越服务2025体系设计：

目标：提升“厦烟制造”品牌价值，围绕五大利益相关方（国家、供应商、福建中烟、消费者、员工）的需求提供服务。

内容：设计服务目录，包括职业发展平台、敏捷供应链、产品实现与保障等，并定义服务水平指标（如响应性、可靠性、安全性等）。

敏捷制造2025模型设计：

目标：通过数字化战略，整合人才流、信息流、物流及资金流，实现快速、柔性、智能、互联的敏捷制造。

能力维：基于供应链运作参考模型（SCOR），设计敏捷制造能力框架，包括流程、度量、人员与实践等要素。

控制维：通过智能设备层、实时数据与集控层、生产制造层、企业资源协同层及供应链协同层实现精细化运营控制。

敏捷制造的具体设计：

流程体系：定义敏捷制造的流程层级和具体流程元素，包括规划与计划、采购管理、制造管理、交付管理等。

指标体系：设计战略绩效指标、跨职能的SLA与OLA指标、流程运作绩效指标等，以监控经营过程、考核业绩。

人员体系：定义敏捷制造所需人员的特征，包括能力、技能、资质、经验及培训要求。

实践体系：引入领先实践，作为提升敏捷制造能力的关键手段。

敏捷制造目标达成评价：

生态系统成熟度评估：通过问卷调查等方式，评估企业在端到端价值链协同、跨职能协同、跨物理层级集成方面的成熟度。

运营指标评价：定义敏捷制造的绩效属性和具体指标，如完美订单履行率、订单履行周期、敏捷性等，以度量敏捷制造目标达成情况。

控制与优化示例：

S&OP：实时、协同的统一供应链计划，实现供应链的自适应调节和协同统一。

控制塔：提供实时的端到端可视化监控，提高供应链的反应速度和执行效率。

战略供应商协同：与供应商建立长期合作关系，实现多层级供应商的可视化和协同管理。

轻量化IT基础架构：采用新兴技术（如物联网、云计算等），实现服务的快速部署和应用。

总结：该PPT详细阐述了厦烟在智能制造与卓越运营业务体系设计方面的思路和实践，包括数字化转型的背景、厦烟战略的回顾与反思、卓越服务2025体系设计、敏捷制造2025模型设计等多个方面。通过明确目标、设计流程、构建指标体系、提升人员能力等措施，旨在实现厦烟制造的持续卓越和品牌价值提升。