随着铝合金应用范围的扩大，铝合金焊接技术有了较大发展，目前主要有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极惰性气体保护焊（MIG）、激光焊（LBW）、搅拌摩擦焊（FSW）。

铝合金焊接

钨极氩弧焊

钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）是典型的惰性气体保护焊，是最常用的焊接方法。焊接时以钨极及焊接作用面为电极，在两极间通入氦气或者氩气作为保护气来保护电弧，通过瞬时高压放电来融化丝材及母材，进行铝合金部件的焊接成型，以及铸件铸造缺陷的焊补和修复。

主要具有以下技术特点：

1.操作方便、灵活可控、适应于各种工况环境、成本较低；

2.热影响区较窄，在送丝充分的情况下焊接接头的变形量较小，接头的综合性能较高；

3.焊接工艺性能好、稳定，焊缝形成致密美观。

熔化极惰性气体保护焊

MIG（GMA-Gas Metal Arc Welding）与TIG都是惰性气体保护焊，不同之处在于TIG焊采用钨极作为固定电极，而MIG焊采用填充的焊丝材料本身作为电极。

铝合金的熔化极惰性气体保护焊过程中，电压电流作用于焊丝电极端部，与母材间产生瞬时高压，将母材及坡口部融化，焊丝端部的熔滴脱落，垂直过渡到母材熔池上，形成焊接区。

但铝合金MIG焊的应用过程受到较大限制，原因在于铝丝柔软导致送丝性差，且熔融铝在焊接时容易形成“悬而未滴”的现象，易造成液滴飞溅。其优点在于MIG焊比TIG的焊接速度要快，焊接大型工件时焊运动幅度小，通过调整送丝速度焊接效率可达每分钟数米。

激光焊

激光焊接（Laser Beam Welding LBW）利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，凝固后材料连接为一体。

激光焊接的优点在于焊接作用点小，高功率热源集中作用，有能力进行厚板焊接，热影响区窄且焊接变形小。但与此同时，激光焊对于焊接定位的要求较高，焊接装置昂贵，焊接成本较高，对于铝镁这类金属材料激光反射率较高，直接焊接比较困难。

用不同功率密度的激光照射材料表明，当工件上的功率密度达到107W/cm2以上，加热区内的金属会在极短的时间内被气化，气体在熔池内汇聚成一个小孔，并以此小孔为中心进行热量传递，在小孔附近形成熔池，这就是激光深熔焊的“匙孔（keyhole）”效应。为避免此现象造成的熔池不均匀问题，可以通过减小激光能量、增大焊接速度或控制熔核区的重熔，以去除熔合区的气泡，减少气孔的产生。

搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊（Friction stir Welding，FSW）是在传统摩擦焊接技术基础上形成的新型固相连接技术，其原理是一个非耗损的特殊形状的由搅拌针和轴肩组成的搅拌头，旋转扎入待焊接界面，当搅拌头沿焊缝前进时，焊接材料温度升高，塑化金属在机械搅拌和顶锻的作用下发生强烈的塑性变形，经过扩散与再结晶之后形成致密的固相连接。

与传统的焊接方法相比，FSW技术具有以下优点：

1.焊接温度低，焊接变形小；

2.焊缝力学性能好；

3.焊接工艺简单经济环保。