随着铝合金在汽车、船舶、高速列车,航空航天压力容器等制造领域的应用越来越广泛，铝合金焊接技术也不断推陈出新。铝合金焊接新
为了可以更好地控制焊接接头的质量，提高铝合金焊接的工业应用水平，我们在焊接铝合金的过程中要关注以下几点：一、焊接过程中产
(1)铝在焊接时极易氧化，生成的氧化铝(AI203)熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不
常见的铝合金焊接方式分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。熔化焊：电弧焊、激光焊、电子束焊。压力焊：电阻焊、摩擦焊。钎焊：多
氩弧焊机电弧不稳的原因有哪些？1.电极磨损过度氩弧焊机电极在使用过程中，会因为磨损而导致电弧不稳定，因此需要及时更换电极
与钢铁焊接不同，铝熔化时颜色没有明显的变化，表面氧化层必须先击碎才能形成熔池，焊工主要依靠熔池形状判断铝合金熔化情况。铝
铝合金线膨胀系数约为铁的两倍，而收缩率又约为铁的三倍，这是铝合金焊接变形的内在因素；铝合金结构件在辊轧、弯曲、剪切等成形
进行船舶焊接时，要根据焊件厚度、铝合金牌号、焊接条件和接头质量要求等因素综合考虑铝合金焊接方法。1.熔化极惰性气体保护焊
由于铝合金比重约为钢铁的1/3，因此铝合金船舶的优势有重量轻、油耗低，航行速度快，可以在一定程度上解决船舶吨位、尺寸和航
在铝合金加工中，以6061铝为代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，
铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量。常采用化学清洗和
氩弧焊机的面板上有可调节的焊接参数，比如：提前送气、起弧电流、电流缓升、电流缓降、收弧电流、延时断气、交流氩弧焊时还具有
1.焊接用氩气纯度≥99.99%。当瓶装氩气的压力≤0.5Mpa 时不宜使用。氩气内含氮量0.04%，否则焊缝表面上会产
非熔化极氩弧焊：非熔化极氩弧焊也称为钨极氩弧焊，是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和
氩气纯度氩气是惰性气体，具有高温下不分解又不与焊缝金属发生氧化反应的特性。氩气纯度对焊接质量有较大的影响。氩气中氧、二氧
氩弧焊接铝合金，调试主要是一个电流的调试过程，根据自己的铝制品的厚度，结构尺寸，调节合理的焊接电流参数。良好的熔深是铝合
钨极氩弧焊的接头形式有对接、搭接、角接及T形接和端接五种基本类形。坡口的形状和尺寸取决于工件的材料、厚度和工作要求。端接
氢，是铝及铝合金熔焊时产生气孔的主要原因。防止铝焊缝中的气孔可从两方面着手:一. 限制氢溶入熔融金属， 或是减少氢的来源
1.铝材坡口加工应采用机械方法(含剪切)，如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面
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