与钢铁焊接不同，铝熔化时颜色没有明显的变化，表面氧化层必须先击碎才能形成熔池，焊工主要依靠熔池形状判断铝合金熔化情况。

铝受热升温时，强度和塑性下降得很快，在400℃时的强度不到室温时强度的10%，所以铝合金焊接时极易因池温度过高而烧穿。

焊接烧穿缺陷

焊铝时使用交流，电子流向钨极时用于清理氧化膜，电子流向工件时用于提供熔化所需的热量。所以，铝焊的焊接参数必须设置合理。

为防止铝合金焊接烧穿，也可以从以下几个方面进行预防：

1.焊接过程中，密切关注熔池变化。特别是未加焊丝而熔池尺寸出现变大或凹陷的趋势时，预示着即将出现烧现象，要控制好焊枪移动速度。

2.选择合适的焊接工艺参数，主要就是设置正负极比例，在保证清理效果的前提下，达到形成熔池的温度。

铝合金焊接样板

3.采取垫板的方法，在被焊铝合金工件下方放置垫板。即使熔池贯穿铝合金工件，液态金居在铝合金的阻挡下也不会流失，避免了烧缺。

4.焊前清理。焊前清洁很有必要，很多人也不注意这一块。

5.打磨钨极。磨要均匀，电弧才不会乱飞。

6.气体保护。焊接时氧化层是一边形成一边被清理掉的，带滤网的针夹，和纯度更高的氩气都有帮助。