坡口焊缝的位置区分为:1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

一、平焊的焊接要求：

1.根据板厚可以选用直径较大的焊丝和较大的电流。

2.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊丝前倾并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

3.采用多层多道焊时，应注意选好道数和焊接顺序。

4.T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊丝角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

二、横焊的焊接要求：

1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用I型坡口双面焊。

2.选用小直径焊丝，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。

3.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。

4.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。

三、立焊的焊接要求：

1.保持正确的焊丝角度;

2.生产中常用的是向上立焊。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径(<4mm)。

3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。