常见铝合金氩弧焊，焊接缺陷焊缝金属裂纹成因：

1.参数选择不合适，焊缝深宽比太大。

2.熄弧不佳导致产生弧坑。

3.近缝区裂纹，近缝区过热

4.焊接热输入过大。

由于铝合金熔化极惰性气体保护焊，相对于普通钢材的活性气体保护焊接来说，是一种很“娇气”的焊接技术，焊前工件的表面清理、接头的装配、焊接材料、保护气体、电源、环境、焊接技术等因素有一个不到位，就很难得到满意的焊缝，操作者需严格遵守操作规程只，才能焊接出漂亮的焊缝。

如果是钎焊方式，就要注意调节火焰，把握火候，因为铝管熔点低，易氧化，难度大!

如果加工铝管焊接接头结构设计，约束条件太多，没有自由度只，几乎必然开裂。

如果铝合金焊接接头方式固定，可以考虑焊中、焊后保温，以延长凝固时间，释放应力。

管件焊接，运用钎焊方式不会构成难铲除的残渣和黑色氧化皮，这大大减小了焊后打磨的工作量，降低了焊接成本。进行电镀、喷涂处置的工件焊后可用以下办法处进行电镀、喷涂处置的工件焊后可用以下办法处置：

1、铝管焊后用85°C以上热水浸泡。

2、待钎料凝结后趁热投入水中骤冷，由水分子汽化的喷爆效果使残渣急冷开裂而脱落下来，但投入水中时焊件温度不可太高，200℃左右为宜，以防止焊件发作变形或裂纹。

3、铝管在工件进行除油、除锈工序中增加浸泡时间并恰当提高温度，大部分钎剂层便可溶解入水。然后用热水和湿布擦拭洁净。

所以如果是薄管件，建议使用钎焊方式，更易操作。