铝合金线膨胀系数约为铁的两倍，而收缩率又约为铁的三倍，这是铝合金焊接变形的内在因素；铝合金结构件在辊轧、弯曲、剪切等成形过程中也会产生应力，这两种因素的综合作用，使铝合金焊接更容易出现变形和应力。AI-Mg 和AI-Mn 系铝合金不能通过热处理强化，很少产生热裂纹;A1Mg-Si 和AI-Zn-Mg 系铝合金经常出现热裂纹问题，特别是刚性或厚度较大时，裂纹倾向明显。

焊接裂纹

为减小变形和裂纹倾向，可以从以下几个方面入手。

(1)焊接方法。氩弧焊热量集中，又有保护气强冷的作用，热影响区小，焊接变形小；气焊火焰较宽，热量相对分散，导致热影响区范围大，被焊工件受热不均容易产生变形和裂纹。在条件允许的情况下，优先选择氩弧焊，其次手工电弧焊，最后选择气焊，能减少焊接变形和裂纹,。

(2)焊接工艺参数。焊接电流、电压和焊接速度，是向熔池输入热量的决定因素，而输入热量的多少，与产生焊接变形或裂纹的趋势呈正相关因此，在保证铝合金焊件不出现未熔合、未焊透的情况下，选择较小的电流、电压或适当大的焊接速度，能有效减小变形和裂纹趋势。

铝合金焊接效果

(3)焊缝尺寸、位置和层数。焊接变形与焊缝尺寸大小有关：焊缝尺寸越大，纵向和横向的收缩量越大，越容易产生焊接变形。所以，要根据被焊件的厚度，选择合适的坡口。

另外，焊接位置也是影响焊接变形的主要因素，焊接位置与结构件中心不重合时，容易导致扭曲变形。焊接时，应尽量对称布置焊缝位置，或合适的焊接顺序。

焊缝层数也会影响焊接应力和变形。多层焊时，第一层焊缝收缩率最大，第二层焊缝收缩率约为第一层的20%，第三层、第四层等收缩率依次减由于前一层焊缝对后一层焊缝的收缩有阻碍作用，因此在焊接刚度大的工件时，选择多层焊接以减少焊接变形。