【化工科技装备大发展】系列-823

这是一个记录石油化工装备发展历史和取得成就的有趣系列合集

欢迎大家分享点评讨论交流，

-------------------------------------------------

回顾历史

分享成就

展望未来

为化工装备现代化鼓劲加油

------------------------------------

普光气田是我国成功开发最大的百亿方级高含硫气田，建有世界第二、亚洲第一的高含硫天然气净化厂。荣获“改革开放四十年重大能源创新工程”。为长江经济带提供了坚实的能源保障。

普光气田随着生产时间延长，地层压力逐渐下降。为控制气藏递减率、提高采收率，就须开展高含硫湿气增压开采。由于国内高含硫气田开发生产起步较晚，缺少降压开采、增压集输技术和关键装备。天然气压缩机组是目前行业内比较先进的“增压外输”设备，能最大限度提高气井采收率。

高含硫压缩机对抗腐蚀性、密封性、安全性要求极高，是天然气压缩机中的高端品种，以前这样的压缩机都是进口的。

为实现普光气田持续稳产，2022年，普光分公司与中国石化石油机械公司完成国产化压缩机组研制及气田酸性气增压先导试验工程，突破了高含硫往复式增压机关键技术，研制出一套高效率、模块化、智能化的往复压缩机，研发形成一系列先进的酸性湿气增压技术，填补了国内空白，顺利通过集团公司鉴定专家鉴定，整体技术达到国际先进水平。

“国产高含硫压缩机机组国内之前一直是空白，没有成功运用的先例，在普光101集气站安装后在技术人员不断探索试验的基础上进行了不断优化和改进，国产压缩机组无故障运行周期明显延长，维修保养更经济和方便。”该公司工程设备管理部副经理刘锋说。

作为中国石化国产化压缩机生产制造基地，凭借深厚的压缩机制造技术自主创新，针对普光气田含硫天然气开发需求，研制出国内首台20万方高含硫天然气压缩机，填补国内空白。

2023年5月19日，我国首台高含硫天然气压缩机组在四川普光气田101集气站完成了4000小时二级保养。该机组累计平稳运行4000小时，标志着该机组长周期安全运行取得新突破，也为普光气田后续开发提供可靠保障。

目前，这台20万方高含硫天然气压缩机在普光气田安全运行超过1.1万小时，助力高含硫气田增压稳产，满足国家酸性气田开发稳产需求。

2023年底，石化机械再次中标普光气田6台50万方高含硫压缩机。

随着开发的深入，普光气田地层压力持续下降，其中该气田主体区块气井的平均油压已降至接近“川气东送”工程集输管网的运行压力，气田稳产难度进一步增大。

对此，普光分公司综合考虑压缩机组增产效果、气井衰减趋势等因素，启动普光主体湿气增压工程项目。

针对普光气田主体，普光分公司新建两座增压站，安装7套高排量压缩机组，排量分别为50万立方米/天和150万立方米/天。

这是高排量增压机组在国内高酸性气田的首次应用，实施难度极大。技术人员充分借鉴国内外成功经验，结合气田高含硫特点，采取增加引射装置、增设故障诊断系统等方法，降低硫化氢泄漏风险。同时，还对机组进行“宽压力工况设计”，以适应不同压力环境。

石化机械攻克了高含硫压缩机主机结构设计、大排量压缩机含硫制造工艺、高含硫压缩机撬装化等多项核心技术，研制了国内首台50万方级高含硫压缩机，更好适应酸性气田带量开发需要。

2024年5月9日，石化机械自主研制的国内首台50万方高含硫压缩机到达普光气田，即将服役酸性气田。

6月21日，中石化石油机械股份有限公司三机分公司自主研制的国内首台150万方高抗硫压缩机组发运出厂，将用于普光气田含硫天然气开发，为酸性气田开发、稳产增产提供了重要装备支撑。

石化机械三机分公司是往复式天然气压缩机装备研究、开发、制造、销售和保运服务为一体的专业化生产厂家，中国石化唯一的天然气压缩机装备制造和服务企业，2003年建成为中石化压缩机国产化制造基地。

前身为始建于1950年的新疆石油管理局独山子机械厂，1969年从新疆内迁到湖北省天门县龙尾山，更名为江汉石油管理局第三机械厂，是原中国石油天然气总公司五大机厂之一。2005年，三机厂迁建武汉市东西湖区吴家山台商投资开发区，现为国家级临空港经济技术开发区。

　　1982年开始进入压缩机领域，1988年引进美国RDS压缩机制造技术，经过30多年的消化吸收创新，先后开发了RDS、CNG、FB、无油润滑和无基础等九大系列、40种机型的系列压缩机产品，能够适应天然气、页岩气、煤层气、LNG、BOG、CO2等多种介质和工况，覆盖油气田开发上、中、下游的气体集输增压、气举采油采气、储气库注气、井口气回收、非常规天然气开发、CNG汽车加气站、LNG接收站等应用领域。

工厂拥有较强的压缩机生产制造能力和严格的质量控制体系，建成了主机生产、主机装配及磨合试验、工艺气压力管道生产、整机装配成撬及涂装等5条生产线，综合模拟试验平台能够实现压缩机产品工厂内负载模拟试验，具备年产大型压缩机50台套、中小型压缩机100台套的生产能力。目前投资1.8亿元的压缩机生产线智能化升级改造初步完成。

近年来，在国家科技部、工信部、集团公司支持下，石化机械三机分公司通过开展深层页岩气开发关键装备与工具研制、文96储气库压缩机国产化研制、海洋大功率往复式压缩机研制等项目研发，攻克高压大功率高转速压缩机设计与制造、集成控制与远程诊断、噪声与振动控制、压缩机性能测试及评价等关键核心技术，产品广泛应用于天然气增压集输、井口气回收、注气排水采气、储气库建设、CCUS等领域 能适应高含硫、无油润滑、无固定连接基础、车装移动作业等环境，产品运行能耗低、故障率少、振动小、运转平稳。

工厂自主研制的首台国产地下储气库压缩机2012年在中原文96储气库投入工业运行，各项技术指标达到国际同等水平，形成了储气库系列压缩机，最大装机功率4500千瓦、最高排气压力达52兆帕；出口卢旺达压缩机，由陆地进军海洋环境市场；BOG压缩机应用于中国海油天津浮式LNG终端接收站；首套页岩气增压压缩机在涪陵49号站先导试验中连续平稳运行，无固定连接基础压缩机在涪陵、南川批量应用；国内首套硫化氢含量达15.7%的高含硫压缩机在中原普光已平稳运行超11300小时，形成抗硫压缩机材料严选、设计、制造、安全运行相关企业标准；应用于吐哈油田的天然气压缩机组累计平稳运行近20载。

按照"核心技术+关键制造+一体化服务"的发展方向，做精压缩机主机，做优系统集成，做强技术服务，在不断满足油气田天然气开发、利用需求基础上，大力拓展炼化、海洋等领域，为上、下游板块提供压缩机一体化服务，努力打造国际知名、国内一流的专业化天然气压缩机制造服务企业。

**********************

赞盛世中华繁荣富强

向装备制造工作者致敬，

为化工行业建设者加油

**********************

本系列和大家分享最近十年来化工装备行业取得的成就

图文来源网络资讯收集整理，对资讯发布者表示感谢，如有侵权秒删

感兴趣的朋友可以看系列合集，欢迎讨论