工序质量检验的目的，是利用一定的方法，对工序操作及其完成产品的质量，进行实际而及时的测定和检查。并将所测得的结果，同该工序的操作规程及形成质量特性的技术标准进行比较，从而判断是否合格或是否优良。

一、工序质量检验内容

工序质量的检验，也是对工序活动的效果进行评价。工序活动的效果，是判定每道工序所完成的产品质量，是否符合质量标准。

（一）标准具体化：

把设计要求、技术标准、工艺操作规程等，转换成具体而明确的质量要求，并在检验中正确执行这些技术法规。

（二）度量：

对产品的质量特性进行检测度量。

其中包括检验员的感观度量、机械器具的测量和仪表仪器的测试，以及化验与分析等。通过度量，提出产品质量特征值的数据报告。

（三）比较：

把度量出来的质量特征值，同该产品的质量技术标准进行比较，视其差异和根据比较的结果，来判断产品的质量是否符合规程、标准的要求，并作出结论。

（四）判定：

判定要用事实和数据说话，防止主观、片面，做到以事实、数据为依据，以标准、规范为准绳。

（五）处理：

根据判定的结果，对合格产品的质量予以认证。对不合格者，则要找出原因，采取对策予以调整、纠偏或返工。

（六）记录：

把度量出来的质量特征值，完整、准确、及时地记录下来，以供统计、分析、判定、审核和备查用。

二、生产自检首检规则

生产自检首检，是指生产车间在制造产品的过程中，经自我调试和确认判定符合要求后，拟进行批量生产的第一件产品。

1，生产首检要求

生产的产品符合下列情形之一，必须执行首检:

2，生产自检、首检基本程序:

(1) 生产人员，按工艺流程加工产品，并进行自检。

(2) 制程检验员，在生产车间进行加工时，应调出相应的产品检验依据、样品及相关器具，作好检验准备。

(3) 生产人员制造出首件产品后进行自检，自检符合要求后，交制程检验员进一步检验。

(4) 制程检验员按照检验文件及规范，对首件产品进行全面的检验。

(5) 制程检验员填写“首件检验记录表”，并处理检验结果。

在自检、首检检验过程中，若无法在短时间内判定某些品质特性，则可针对这些特性在新产品试制时进行检测，首检时可先不检验这些项目。

3，生产自检首检结果处理

经过生产自检、首检，可检验出首检产品是否合格。

(1) 合格产品的处理

首检产品的检验结果为合格的，经制程检验员签字确认后，生产作业员可继续生产产品。

(2) 不合格产品的处理

① 若不合格产品是因生产车间的原因造成的，车间应负责改进，直至生产出检验合格的首检产品，方可进行批量生产。

② 若不合格产品是因设计原因造成的，制程检验员应上报检验主管，由其通知技术部进行解决，问题解决后必须执行首件检验。

三、生产专检巡检规则

巡检一般在成批或大量生产的过程中采用。巡回检查员在负责的区域内，定时或不定时地随机抽检或全检。目的是为了防止出现不良品，和发生工艺异常。

1，生产专检巡检的要求:

2，巡回检验的注意事项:

在巡检中，制程检验员对刚刚加工出来的零件，按规定要求，进行全检或按抽样方案进行检验。如发现有缺陷，则应将巡回一次期间加工的所有零件作全检。

要填写和保存好巡检记录表，在巡检时应注意以下事项：

(1) 凡设计、工艺、工装、设备、材料、生产作业员等因素有变更时，应按首件检验的要求，进行认真检验。

(2) 工程能力不足，不能保证加工质量的工序要全检，不能抽验。

(3) 质量不稳定的工序，要作重点检验，帮助操作工人进行质量分析。

(4) 认真做好检验记录，发现问题及时，向有关部门反馈信息。

(5) 巡检中，每检验一次，都要把检验结果认真详细地填写在工作票上，并签字盖章，以备待查。

(6) 在检验中，如发现废品，应及时隔离，并认真填写废品票。

(7) 对关键件或零件的关键工序，可编制“巡检记录表”。

四、制程检验职责划分:

企业可根据实际情况，划分制程质量检验的职责。

（一）质量总监：

负责制程检验实施的监督和考核，以及制程检验操作文件的审批。

（二）质量部：

负责制程检验的具体实施和管理。

(1) 质检员依照规定的要求，执行制程检验。

(2) 检验过程中，做好记录，并依据规定采取必要的纠正或防范措施。

(3) 及时发现显在或潜在的质量异常，并追踪处理结果。

（三）技术部：

(1) 制定合理的工艺流程、作业指导书。

(2) 提供完整的工艺技术资料、文件。

(3) 维护、保养设备与工装，确保其正常运行。

(4) 不定期对作业标准执行情况，与设备使用情况进行核查。

(5) 在需要时，会同质量部处理质量异常问题。

（四）生产部：

(1) 生产作业员应确认是否符合作业规定与质量标准，开展自检。

(2) 下一道工序人员，有责任对上一道工序的质量进行查核、监督，即开展互检。

(3) 装配车间应设立全检站，由专职质检员按规定的检验规范和标准，实施全检，确保产品的重要质量项目符合标准，并做不良记录。

(4) 生产部各级管理人员，应随时检查、稽核生产作业的质量状况，对异常进行及时排除，或协助相关部门排除。（完）