众所周知，大豆活性肽是一种以大豆类物质为原料的通过酶解或微生物发酵方法获得的肽类混合物。其肽段的大小因分解方式的不同而有所差异，蛋白酶解获得的肽段分子量一般小于1000u，微生物发酵获得的多为2000u以上的多肽。目前国内制备大豆肽的方法主要有微生物发酵法、化学水解法、酶水解法等。

大豆肽通常由2-9个氨基酸构成，平均分子量小于1000Da。大豆肽不仅能够作为膳食中氮的来源，还具有多种功能活性，如抗氧化、抗疲劳、降血脂及免疫调节等多种生理功能，在人类疾病预防及保健方面具有重要作用。同时，大豆活性肽还能够促进畜禽生长，提高动物的抗氧化能力和免疫能力。

今天，小然给大家科普一下，关于大豆肽的不同生产工艺。

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酶 水 解 法

酶水解法是指用蛋白酶（植物蛋白酶、动物蛋白酶、微生物蛋白酶）在其适宜的酶解条件下对大分子的大豆蛋白进行酶解反应生成大豆肽。温睿通过筛选后选择碱性蛋白酶加酶量1.5%-2.0%，酶解温度50-65t，酶解时间3-5h，pH值8.5-10.5对大豆粉进行酶解，实现较高的肽得率。潘瑶采用双酶酶解工艺（碱性蛋白酶和风胃蛋白酶）得到大豆分离蛋白溶液的水解度为37.5%。林洋等人以豆粕分为原料，采用碱性蛋白酶-中性蛋白酶-胰蛋白酶进行复合酶解，结果显示以3：2：1配比进行复合酶解水解度高达94.55%。卢薇用高温脱脂豆粕为原料，利用蛋白酶M酶解制备出富含苷元型一晃提高的大豆肽钙复合物。孙月梅筛选出Alcalass碱性蛋白酶采用正交实验确定了抗氧化大豆肽的制备工艺，蛋白水解度达24.28%。目前，蛋白酶水解法制备大豆肽已经得到广泛应用，并且多酶协同制备出的大豆肽分子量小于单酶水解所得。

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化 学 水 解 法

化学水解法是最初制备大豆肽常采用的方法，通过酸、 碱等化学试剂在一定的条件下水解大豆蛋白质中的肽键，使其断裂，形成不同分子量的小分子多肽。化学水解法制备小分子大豆肽往往无特异性，且质量不稳定，现基本不用于工业化生产。

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微 生 物 发 酵 法

现阶段比较先进的大豆肽制备方法为微生物发酵法。杨小佳选用豆粕为原料、枯草芽孢杆菌为发酵菌种，通过固态二步发酵法,实现了45.92%和56.33%的蛋白分解为小分子大豆肽。杨彩艳采用混菌（枯草芽孢杆菌1389、米曲酶A-9005、黑曲霉AS3.350、3.350）液体发酵豆粕粉的方法优化了大豆肽的制备工艺，实现了分子量分布低于1000Da的小分子的多肽较高的转化率。杨洁芳采用发酵法制备大豆肽，显著提高了短肽的含量和抗氧化能力。

内蒙古科然生物高新技术有限责任公司

内蒙古科然生物高新技术有限责任公司，自2003年正式落成，是集生产、研发、销售为一体的国家级高新技术企业，是内蒙古自治区农牧业产业化重点龙头企业。

为响应国家863计划的号召，经科技部批准，国家大豆深加工技术研究推广中心正式成立。由李荣和教授牵头，带领科研团队深入研究大豆深加工大豆分离蛋白分离小分子低聚肽等课题，取得了重大的科技成果，这项技术属于世界领先，国内首创。被评为了“国家863星火计划项目”、“优秀火炬项目”、“国家科技成果，重点推广项目”，其技术专利，屡获国际大奖，奠定了中国大豆小分子纯肽技术的国际领先地位。

科然肽业采用酶解法，将大豆分离蛋白在料仓中与热软水经水粉混合泵分别泵入酶解罐中，经过酶解、酸沉、陶瓷膜分离、纳滤膜浓缩、活性炭脱色、离心干燥、半成品包装等多道工序，最终打包贮存。生产出来的大豆肽粉符合国家标准，可以做到100%溶解，无沉淀。

科然肽业工厂配备2条智能生产线，建立了庞大的供应链体系，公司应用国家大豆深加工技术研究推广中心的专利技术，又在这个基础上取得了新的突破，2022年重新申请了五项专利，陆续从大豆肽过渡到药食同源产品，如葛根肽、桑叶肽等，进而实现药食同源的零的突破。在企业不断发展中，科然肽业集团全体成员，一直秉承《正心 正念 正肽》的初心，将科然肽做到国际植物肽行业领先地位。

参考文献：

文雯,胡家栋,郝乾坤,胡莉娟.浅谈小分子大豆肽的生物活性与制备工艺[J].机械化工.2021.1;183-184.

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